ВЫКОЛОТКА МЕТАЛЛА

ВЫКОЛОТКА МЕТАЛЛА

Выколоткой называется операция обработки листового металла ударами, в результате чего получаются выпуклые и вогнутые детали сложной формы. При выколотке металл постепенно деформируется и из заготовки получается деталь нужной формы. От ударов металл в процессе выколотки растягивается. Удлинение металла происходит вследствие уменьшения его толщины; поэтому толщина стенки готовой детали меньше толщины металла заготовки. Величина утоныпения металла в месте выколотки зависит от свойств металла, его толщины, глубины выколотки и размеров детали.

Металл деформируется значительно больше при выколотке, чем при отгибании, поэтому надо учитывать свойства обрабатываемого металла, следить, не нагартовался ли металл настолько, что при дальнейшей обработке появятся трещины.

При выколотке ручным способом применяют молотки, наковальни, стойки и болванки (см. табл. 33). Деревянные молотки используют для выколотки деталей из тонкого листового металла; стальные двусторонние и односторонние шариковые молотки — для выколотки деталей на стойках и в болванках, молоток-гладильник стальной — для правки и проковки поверхностей деталей.

Ударная поверхность молотков должна быть полированной. Нужно следить за исправным состоянием полировки во избежание засечек и царапин на деталях. Для выколотки применяют наковальни сферические, круглые и овальные, стойки круглые, сферические и радиусные. Стойки для работы закрепляют в тисках или деревянных подставках.

Выколотка детали на стойке производится в несколько приемов. Прежде чем приступить к выколотке детали, надо осмотреть
заготовку, которая не должна иметь глубоких царапин, забоин, плен и других недостатков, -способствующих разрыву металла во время выколотки,

Выколотку деталей сложной формы производят с применением деревянных или металлических болванок, которые должны соответствовать размерам и форме изготовляемых деталей.

Заготовку до начала и в процессе выколотки нужно отжигать для устранения внутренних напряжений.

При изготовлении полушара (рис. 88, а) из алюминия вначале отжигают заготовку, гофрируют ее края и делают посадку. Когда края заготовки будут осажены внутрь, приступают к выколотке

середины деревянным фасонным молотком, нанося удары немного выше точки опоры (рис. 88, б). Молоток нужно крепко держать в руке, иначе трудно добиться получения точных ударов и на заготовке может образоваться вмятина или пробоина.

Удары молотком следует наносить часто, но не сильно. Нужно учитывать, какое действие они оказывают на заготовку в месте удара и вокруг него. Достаточно в одном месте переколотить деталь, как металл начнет выпучиваться, и для того чтобы добиться его плотного прилегания к болванке, придется вновь подвергать деталь обработке ударами. Нельзя наносить удары по выпуклому месту. От этого выпуклое место на детали выпучивается еще больше.

Удары наносят вблизи центра заготовки и располагают их по кругу; наносить удары нужно равномерно и так, чтобы металл вытягивался постепенно, образуя небольшую выпуклость (рис. 88, б). Затем снова производят отжиг, наносят гофры, делают их посадку, повторяя эти приемы до тех пор, пока не получится полушар требуемой формы. Края полушара необходимо загнуть внутрь немного больше, чем требуется по чертежу (рис. 88, в).

Рис. 88. Приемы выколотки металла:
а, б, в — выколотка полушара на стойках, г, д, е — выколотка чашеобразной детали по болванке

Окончательно проглаживают поверхность полушара на круглой стойке стальным молотком-гладильником. Края полушара, ранее загнутые внутрь больше, чем требовалось по чертежу, при проглаживании выправятся.

Обмерив полушар шаблоном или по болванке, обрезают его края, а затем опиливают напильником, чтобы удалить заусенцы.

Выколотка ручным способом деталей больших размеров с небольшой выпуклостью производится по болванкам. Выколотку производят в несколько приемов. В процессе выколотки заготовку приходится отжигать для устранения напряжений, остающихся после выколотки. После отжига металл становится более мягким, что облегчает его дальнейшую выколотку.

При выколотке заготовку детали плотно прижимают к болванке (оправке), начинают обработку от края, постепенно приближаясь к середине. Процесс выколотки детали производится от края А к центру С (рис. 88, г, д, е).

Выполнение выколотки в такой последовательности предохраняет металл от образования трещин. Заготовка по всей обрабатываемой поверхности вытягивается равномерно. Удары молотком как у края, так и при приближении к середине надо наносить сильные, но равномерные, чтобы деталь вытягивалась и образовывала выпуклость, т. е. постепенно вдавливалась внутрь болванки. Обычно выколотку деталей производят не сразу, а в несколько приемов, пока не получится деталь требуемой формы.

Чтобы удалить с выпуклой поверхности все неровности и отпечатки, полученные при выколотке, деталь проглаживают на стойках стальным молотком-гладильником.

содержание .. 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 ..