Настройка и эксплуатация станков токарных и круглопалочных станков

  Главная      Учебники - Мебель     Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - 1992 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 

 

Настройка и эксплуатация станков токарных и круглопалочных станков

 

 

 На токарном станке работает один рабочий (токарь по дереву). Перед установкой заготовки в станок ее предварительно округляют, чтобы не было острых ребер, которые могут выбить режущий инструмент из рук рабочего. Опорная поверхность подручника должна быть на

 

уровне центров заготовки или на 2.. .3 мм выше их; между подручником и заготовкой устанавливают зазор 2.. .3 мм.

Черновую обработку заготовки осуществляют рейером. Первую стружку толщиной 1...2 мм снимают средней частью лезвия рейера, а в следующих проходах работают по очереди правой и левой сторонами рейера. Для чистовой обработки заготовок оставляют 2.. .3 мм. Чистовую обработку выполняют мейселем: сначала средней частью лезвия, затем частью лезвия с тупым углом. Мейселем можно обтачивать прямолинейные и криволинейные поверхности, а также разрезать детали. Скорость подачи резцов устанавливается в зависимости от диаметра обрабатываемых заготовок.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы или с плавно изменяющимся по длине диаметром. Режущий инструмент круглопалочного станка — полая ножевая головка, в которой режущие кромки ножей направлены внутрь головки. Обрабатываемая заготовка подается вдоль оси вращения головки.

В зависимости от конструкции головки и размера ножей различают станки; для изготовления цилиндрических палок с наибольшим диаметром 22 мм (КПА20-1) и 50 мм (КПА50-1); для изготовления палок с плавно изменяющимся по длине сечением диаметром до 50 мм (КПФ50-1А).

Круглопалочный станок КПА20-1 (рис. 109) состоит из станины, на которой закреплен пустотелый шпиндель с ножевой головкой и двумя парами роликов, а сзади — с парой приемных.

 

 

Шпиндель связан с электродвигателем через ременную передачу. Подающие ролики приводятся в движение от отдельного электродвигателя через ременную, зубчатую или цепную передачу. Передние подающие ролики имеют прямоугольное сечение, так как в станок подаются заготовки прямоугольной формы; Задние ролики круглые, так как на станках получают детали круглого сечения. Расстояние между передними и задними роликами, закрепленными на стойках, можно изменять в зависимости от сечения и длины заготовок.

Для обработки деталей на круглопалочных станках используют прямолинейные или профильные ножи, закрепленные в специальные ножевые головки. Корпус головки закрепляют на пустотелом шпинделе, который в процессе работы вращается. На рис. 110 представлена ножевая головка круглопалочного станка.

 

 

 

 

 

Настройка и эксплуатация станков

 

 Сначала подбирают и устанавливают на шпиндель станка втулку, внутренний диаметр которой соответствует диаметру изготовляемых палок, и закрепляют на головке резцы. При установке резцов пользуются цилиндрическим эталоном заданного диаметра, зажимая его одновременно в обеих парах подающих роликов. При вращении головки ее ножи должны слегка касаться своей прямолинейной частью поверхности эталона.

Для регулирования передних подающих роликов берут квадратный брусок, задних — круглую палку и устанавливают их так, чтобы вмятины на поверхности заготовок не превышали
0,2. ..0,9 мм. Заготовки подаются в станок торец в торец.

 

Станок обслуживает один рабочий: загружает питающий магазин заготовками и периодически проверяет размеры и качество обработанных деталей. При выходе деталей из станка они падают в приемный бункер.

 

 

 

 

Рис. 109. Круглопалочный станок КПА20-1:
1 — станина; 2 — электродвигатель; 3 — направляющая втулка; 4, 9 — ролики; 5 — пружина; 6 — ось,; 7 — шпиндель; 8 — ножевая головка; 10— заготовка; 11 — лоток; 12 — распорная втулка; 13— усеченные корпуса

 

 

 

Рис. 110. Ножевая головку круглопалочного станка

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..