Эксплуатация сверлильных, сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станков

  Главная      Учебники - Мебель     Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - 1992 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

 

 


Эксплуатация сверлильных, сверлильно-пазовальных и цепно-долбежных станков

 

 

Настройка станков начинается с установления и крепления базовых упоров и размещения шпинделей на заданном расстоянии один от другого и от упоров. Траверсы и суппорты передвигаются при помощи реечных механизмов вручную. Деталь, предназначенную для сверления отверстий, кладут на концевые бруски стола и прижимают двумя кромками к базовым упорам, нажимают на педаль, автоматически включая механизм досылки деталей к базовым упорам; пневмоприжимы, фиксирующие положение деталей; пневмоцилиндры механизмов подачи вертикальных и горизонтальных сверлильных головок. После высверливания всех отверстий на заданную глубину шпинделя прижимы автоматически отводятся в исходное положение. На рис. 100 приведены схемы сверления круглых отверстий.

Сучки не только портят внешний вид деталей, но и снижают их качество, поэтому сучки высверливают, а отверстия, которые образовались, заделывают пробками из той же древесины, что и деталь. Сучки можно высверливать на любых сверлильных станках, а затем заделывать их вручную, однако наиболее эффективен полуавтоматический станок СвСА-2. Он состоит из стола, устанавливаемого на требуемую высоту маховичком в зависимости от толщины детали. Суппорт имеет два рабочих шпинделя: один служит для высверливания сучков, другой — для высверливания и запрессовки пробок. Шпинделям передают вращение два вала—приводной и распределительный кулачковый, соединенные с электродвигателем через ременную и зубчатую передачи. Деревянную планку, из которой изготовляют пробки для заполнения отверстий сучков, подает под сверло специальный механизм подачи. Кроме того, станок снабжен устройством для впрыскивания клея в отверстия, куда затем вставляются пробки.

 

 

 

 

 

Рис. 100. Схемы сверления круглых отверстий на сверлильно-присадочных стайках:
a — в кромках заготовок; б — в пласти заготовок; в — в кромках и пластях заготовок; 1 — силовые головки; 2 — заготовки

 

 

 

 

 Стол устанавливают на высоту, соответствующую толщине детали. При работе деталь ставят на стол так, чтобы сучок, подлежащий высверливанию, находился непосредственно под первым (сверлильным) шпинделем. При помощи педали включают механизм привода авто-

 

мата, под действием кулачков распределительного вала на деталь опускаются прижимы и сверлильный шпиндель, высверливающий сучок. После выполнения этой операции суппорт со шпинделем автоматически цилиндрическим кулачком передвигается вперед на величину, равную расстоянию между осями шпинделей (деталь удерживают на столе прижимы). Клей плунжером всасывается и вбрызгивается в высверленное отверстие. Второй шпиндель опускается, и сверло высверливает из деревянной планки пробку, которую запрессовывают в отверстие сучка. После выполнения этой операции механизм привода распределительного вала автоматически включается, суппорт возвращается в исходное положение. Стружка сдувается с детали через сопло вентилятором и вытягивается приемником эксгаустер ной установки.

Все запрессованные детали должны быть одинаковыми по толщине (+0,5 мм), ширина планки для пробок—на 0,5 мм меньше ширины направляющих уступов в пробкодержателе, а толщина на 0,5 мм больше глубины высверливаемого отверстия. Грани должны быть перпендикулярными.

Для изготовления прямоугольных гнезд любого размера применяют цепно-долбежные станки ДЦА-2, ДЦА-3, ДЦА-4 и ДЦЛ.

Режущие инструменты для цепно-долбежных станков — это фрезерная цепь, натянутая на звездочку, и ролик. Цепь состоит из отдельных звеньев, которые соединены между собой шарнирно. Каждое звено выполнено как единое целое с выступающими резцами. При вращении звездочки цепь приводится в движение и, соприкасаясь с деталью, снимает с нее стружку. Углубляясь в деталь, цепь образует прямоугольное гнездо. Фрезерные цепи изготовляют шириной 6...25 мм. Для каждой ширины гнезда подбирают цепь, от ширины которой зависят размеры звездочки, линейки и натяжных роликов. В процессе работы цепь скользит по направляющей линейке, имеющей колпачковую масленку для смазывания линейки и звездочки. Поскольку в процессе работы цепь загрязняется, вызывая дополнительное трение в шарнирах, ее необходимо регулярно промывать керосином, после чего просушивать и смазывать. Хранят фрезерные цепи в смеси масла с керосином.

Цепно-долбежный станок ДЦА-2 (рис. 101, а) состоит из коробчатой станины, на которой подвижно в вертикальных направляющих закреплен суппорт. На суппорте установлен электродвигатель, вал которого одновременно является шпинделем, и направляющая линейка с роликом. На шпинделе закреплена съемная звездочка. Фрезерная цепь надевается на звездочку и ролик. Линейку можно передвигать относительно оси шпинделя маховичком 9 винтового механизма для создания натяжения фрезерной цепи. Для предупреждения сколов в процессе

 

изготовления гнезд на суппорте около выхода цепи устанавливают вертикальный подпорный брусок.

Рабочий стол подвижно закреплен на отдельном суппорте. Стол можно перемещать маховичком 5 в двух направлениях: вдоль станка винтовым механизмом и поперек — реечным. Переход от продольного перемещения стола к поперечному достигается смещением маховичка вдоль оси. Детали крепятся винтовыми зажимами при помощи маховичка. На станках последних моделей винтовой зажим заменен гидравлическим, действующим автоматически при опускании шпинделя. Суппорт со шпинделем и цепью подается вниз на неподвижно закрепленную на столе деталь при помощи гидропривода, а в продольном направлении вручную маховичком 5. Кроме гидрофицированных станков ДЦА-2 выпускаются цепно-долбежные станки ДЦА-3, более компактные, и ДЦЛ — легкого типа с пневматической подачей, предназначенные для изготовления гнезд шириной 8......16 мм. На рис. 102 показана схема станка для выборки гнезд под петли в полотнах дверей.

Настройка и эксплуатация станков. Сначала подбирают фрезерную цепь, соответствующую ширине гнезда, затем на шпиндель крепят звездочку, а на суппорт — линейку и на них надевают цепь, натягивая ее маховичком. После этого настраивают стол: на него ставят деталь и зажимают ее, а затем стол поднимают винтовым маховичком на высоту, при которой верхняя часть детали не доходит до фрезерной цепи на 20.. .30 мм. Передвигая стол поперек станка, его устанавливают на толщину стенки гнезда. Расстояние от упорной линейки до цепи должно быть равно толщине стенки гнезда с учетом допуска. В крайнее нижнее или верхнее положение суппорт устанавливают передвижением упоров.

 

После настройки элементов станка поворотом дросселя золотника устанавливают скорость подачи. Правильность настройки станка проверяют обработкой пробной детали. Перед этим закрепляют подпорный брусок, который должен находиться немного ниже окружности резания цепи и защитных устройств станка. Гнездо тщательно измеряют и проверяют его положение относительно базовых сторон детали.

На цепно-долбежном станке работает один рабочий: сначала включает электродвигатель шпинделя, затем — гидронасоса; устанавливает и закрепляет деталь на столе и включает подачу. Когда суппорт шпинделя поднимается в исходное положение, деталь освобождается от прижимов и ее снимают со стола, а на ее место кладут следующую. Качество обработки гнезд невысокое, поэтому цепно-долбежные станки в мебельной промышленности, применяют очень редко. Их используют при изготовлении столярно-строительных деталей.

 

 

 

Рис. 101. Цепно-долбежный станок ДЦА-2

 

 

 

 

 

Рис. 102. Долбежный станок для выборки гнезд под петли в полотнах дверей:
1 — боковина; 2 — балка; 3 — электродвигателе; 4 — редуктор; 5 — цепная передача;
6 — эксцентриковый диск; 7 — тяга; 8 — направляющая; 9 — стол; 10 — изделие; 11 — долбяк; 12 — суппорт; 13 — пневмоприжим; 14 — ось зубчатого колеса,; 15 — рукоятки

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..