содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Настройка и эксплуатация шлифовальных станков по дереву

 Предварительно склеенную шлифовальную ленту надевают на шкивы, свободно вращающиеся в подшипниках. Шкивы проверяют во время смены ленты: холостой шкив сдвигают немного в сторону приводного механизма; снимая шлифовальную ленту и вручную поворачивая шкивы, проверяют их вращение. Длину шлифовальной ленты, мм, определяют по формуле

Конец шлифовальной ленты длиной 50 мм перед склеиванием очищают от абразивных зерен, а затем склеивают под прижимом. Склеенную ленту надевают на шкивы. Первые 10... ...15 мин работы ленту несколько раз натягивают неприводным шкивом, так как в начале работы она растягивается и приводной шкив может пробуксовывать, что приводит к уменьшению скорости перемещения ленты. Натянув ленту, устанавливают и закрепляют защитные устройства шкивов и ленты. На рис. 116 показан шлифовальный агрегат с контактной балкой.

Стол станка должен легко передвигаться по направляющим. Механизм подъема и опускания стола проверяют подъемом н опусканием. Для настройки стола на него кладут деталь и поднимают по высоте так, чтобы верх детали был на расстоянии

10... 15 мм от нижней ветви шлифовальной ленты. Настройка станков с неподвижным столом, а также со свободной лентой состоит в том, чтобы ленту надеть на шкивы и создать требуемое натяжение. Высокое качество шлифования на всех видах станков достигается за счет выбора оптимальных режимов работы.

Производительность ленточно-шлифовальных станков позиционного типа, шт/смену, определяют по формуле

Рис. 116. Шлифовальный агрегат с контактной балкой:
1 — приводной ролик; 2 — кронштейн; 3 — траверса; 4 — механизм натяжения абразивной ленты; 5 — натяжной ролик; 6 — пневмоцилиндр;,
7 — рычаг; 8 — вал; 9 — шток; 10 — втулка; 11 — направляющая; 12 — утюжок

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..