|
|
|
содержание .. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..
3. ТЯГОВЫЙ ХОМУТ И ДРУГИЕ ДЕТАЛИ УПРЯЖНОГО УСТРОЙСТВА АВТОСЦЕПКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
для прохода хвостовика автосцепки и вертикальные отверстия для клина, соединяющего автосцепку с хомутом. Внизу головной части хомута имеются ушки с отверстиями, через которые проходит болт, поддерживающий клин. Головная часть хомута соединена для прохода хвостовика автосцепки и вертикальные отверстия для клина, соединяющего автосцепку с хомутом. Внизу головной части хомута имеются ушки с отверстиями, через которые проходит болт, поддерживающий клин. Головная часть хомута соединена двумя тяговыми полосами с хвостовой частью,
опирающейся при передаче тягового усилия на основание поглощающего
аппарата.
Фиг. 52. Тяговый хомут образца 1935г.
Фиг. 53. Крепление болта, поддерживающего клин, в тяговом хомуте образца 1935 г.
В тяговом хомуте, образца 1935 г. (фиг. 52) клин поддерживается одним болтом, опирающимся на два ушка. Ушко, расположенное справа, если смотреть на головную часть хомута,
имеет буртик 1, предназначенный для предупреждения вращения квадратной
головки болта. Гайка болта после завинчивания запирается крестообразной
запорной шайбой и шплинтом (фиг. 53).
Другим недостатком тягового хомута образца 1935 г. является малая ширина (125 мм) хвостовой опорной части 2 (см. фиг. 52), что способствует усиленному износу стенок хребтовой балки корпусом поглощающего аппарата. Это объясняется тем, что хвостовая опорная часть тягового хомута смещается в сторону между задними упорными угольниками, перекашивает поглощающий аппарат и прижимает его к стенке хребтовой балки. Перекос тягового хомута до упора боковой поверхности его хвостовой
части в один из задних упорных угольников также вызывает износ как
хомута, так и рёбер упорных угольников (фиг. 54.) болтами, для чего ушки 1 внизу головной части были удлинены и в каждом сделано по два отверстия. Гайки на болтах закрепляются запорной планкой и шплинтами или проволокой, пропущенной через отверстия в болтах (фиг. 56). Хвостовая опорная площадка 2 хомута (см. фиг. 55) уширена до 3 60 мм, чем уменьшены её поперечные смещения между задними упорными угольниками.
Фиг. 54. Смещение тягового хомута образца 1935 г. к упорному угольнику
Фиг. 55. Тяговый хомут образца 1939 г.
Обнаружилась также недостаточная прочность
вертикальных планок 4 в головной части тягового хомута, приводящая к
трещинам я обрывам.
Уширение хвостовой части по всему сечению
значительно уменьшило возможность смещения хомута (фиг. 58) и износа
упорных угольников, хомута, хребтовой балки и корпуса аппарата. отверстия 4 в ушках для болтов сделаны овальными. У головки болта ставится прямоугольная шайба, которая затем разгибается (фиг. 59) и препятствует подъёму болта вдоль овального отверстия. Крепление со стороны гаек осталось таким же, как для хомута образца 1939 г.
Фиг. 56. Крепление болтов, поддерживающих клин, в тяговом хомуте образца 1939 г.
Фиг. 57. Тяговый хомут образца 1950 г.
фиг. 58. Смешение тягового хомута образца 1SE0 г. к упорному угольнику
Фиг. 59. Способ крепления болтов, поддерживающих клин, в тяговом хомуте образца 1950 г.
содержание .. 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..
|
|
|