содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Корпус радиоприемника, декоративные и защитные элементы

Акустические характеристики радиоприемника обусловливаются не только частотными характеристиками низкочастотного тракта и громкоговорителя, но в значительной мере зависят от объема и формы самого корпуса. Корпус радиоприемника является одним из звеньев акустического тракта. Как бы хороши ни были электроакустические параметры усилителя низкой частоты и громкоговорителя, все их достоинства будут снижены, если корпус радиоприемника неудачно сконструирован. Следует иметь в виду, что корпус радиовещательного приемника в тоже время является декоративным элементом конструкции. С этой целью передняя часть корпуса закрывается радиотканью или декоративной решеткой. Наконец, для защиты радиослушателя от случайных повреждений при прикосновении к токопроводящим деталям шасси радиоприемника в корпусе защищается задней стенкой, на которой устанавливается блокировка цепи питания. Следовательно, декоративные и защитные элементы конструкции, являющиеся элементами акустического тракта, а также способы их механического крепления, могут оказать существенное влияние на качество воспроизведения звуковых программ. Поэтому рассмотрим каждый элемент конструкции корпуса радиовещательного приемника в отдельности.
 

Корпус радиоприемника должен удовлетворять следующим основным требованиям: его конструкция не должна ограничивать частотный диапазон, регламентируемый ГОСТ 5651—64; процесс изготовления и сборки должен соответствовать требованиям механизированного производства; себестоимость изготовления должна быть низкой; внешнее оформление— высокохудожественным.

Для удовлетворения первого требования корпус должен обеспечивать хорошее воспроизведение низких и высоких частот звукового диапазона радиоприемника. С этой- целью необходимо производить предварительные расчеты формы корпуса. Окончательное определение его размеров и объема проверяется по результатам испытаний в акустической камере.

В акустических расчетах диффузор громкоговорителя рассматривается как колеблющийся в воздушной среде поршень, создающий при прямом и обратном движении области повышенного и пониженного атмосферного давления. Поэтому далеко не безразлично, в каком корпусе размещен громкоговоритель: с открытой или закрытой задней стенкой. В корпусе с открытой задней стенкой сгущения и разрежения воздуха, возникающие от движения задней и передней поверхностей диффузора, огибая стенки корпуса, накладываются друг на друга. В том случае, когда разность фаз этих колебаний равняется я, звуковое давление в плоскости диффузора снижается до нуля.

Для устранения этого явления рекомендуется увеличивать разницу путей пройденных колебаниями от передней и задней стенок диффузора, то есть помещать громкоговоритель не в центре корпуса.

Увеличение глубины корпуса по конструктивным требованиям вполне допустимо. Размеры корпусов радиоприемников, имеющих несколько громкоговорителей, по вышеприведенным формулам рассчитывать нельзя. Практически размеры корпусов с несколькими громкоговорителями определяются экспериментально по результатам акустических испытаний.

Конструкции корпусов радиовещательных приемников в настольном исполнении с закрытой задней стенкой обычно не применяются. Объясняется это тем, что конструировать корпусы радиоприемников с замкнутым объемом весьма сложно и нецелесообразно, так как ухудшается режим теплообмена радиодеталей. С другой стороны, корпусы с плотно закрытой задней стенкой вызывают повышение резонансной частоты громкоговорителя и появление неравномерности частотной характеристики на более высоких частотах. Для уменьшения неравномерности частотной характеристики на высоких частотах внутренняя сторона корпуса обивается звукопоглощающим материалом. Естественно, что подобное усложнение конструкции возможно допустить только в радиоприемниках высших классов, в мебельном оформлении с выносными акустическими системами.

Для выполнения второго требования, предъявляемого к корпусам, необходимо руководствоваться следующими соображениями: при выборе материала для корпуса желательно учитывать нормы, рекомендуемые ГОСТ 5651—64 на тракты усиления по звуковому давлению, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

Как видно из табл. 3, в зависимости от класса радиоприемника изменяются и нормы частотного диапазона всего тракта усиления по звуковому давлению. Поэтому не всегда целесообразно для всех классов радиоприемников выбирать высококачественные материалы, обладающие хорошими акустическими свойствами. В ряде случаев это не приводит к улучшению акустических характеристик приемников, а повышает их стоимость, так как громкоговоритель выбирается в соответствии с нормами ГОСТ, что и определяет диапазон воспроизводимых частот. По этим причинам и нет необходимости улучшать акустические характеристики корпуса, когда сам источник звука не обеспечивает возможности их реализации. С другой стороны, низкочастотный тракт, имеющий более узкий частотный диапазон, дает возможность удешевления конструкции усилителя низкой частоты.

По статистическим данным, стоимость деревянного корпуса составляет от 30—50% от общей стоимости основных узлов приемника. Относительно высокая стоимость корпуса требует от конструктора внимательного отношения к выбору его конструкции. Что является допустимым при конструировании радиоприемников высшего класса, совершенно неприменимо для приемников IV классов, рассчитанных на широкий круг потребителей. Например, в радиоприемниках высшего и первого классов в ряде случаев стенки корпуса для улучшения воспроизведения звука изготовляются из отдельных сосновых досок, проложенных между двумя тонкими листами фанеры. Лицевые стороны корпуса оклеиваются шпоном ценных пород дерева, покрываются лаком и полируются. В то же время для изготовления корпусов радиоприемников III и IV классов используются дешевая фанера, недефицитный древесный шпон, текстуирован-ная бумага или пластмассы. Металлические корпуса в настоящее время не применяются вследствие не-

удовлетворительных акустических качеств и возникновения неприятных для слуха обертонов.

Для анализа конструкции целесообразно пользоваться так называемой удельной стоимостью, т. е. стоимостью единицы объема или веса материала. В каждом конкретном случае, зная стоимость корпуса и объем затраченного материала, можно определить удельную стоимость. Вне зависимости от объема материала, затраченного на изготовление корпуса для определенного технологического процесса его внешней отделки, удельная стоимость имеет постоянную конкретную величину. Например, при изготовлении корпусов приемников на специализированном предприятии или в цехах удельная стоимость составляет 0,11 коп. Эта величина удельной стоимости учитывает и накладные расходы: стоимость материала, его обработку, отделку, заработную плату. Следует иметь в виду, что значение удельной стоимости корпуса соответствует вполне определенным материалам и технологическим процессам. Величина 0,11 коп. относится к корпусам, изготовленным из фанеры, оклеенным дешевым шпоном (дубовым, буковым и т. п.) и покрытых лаком без последующей полировки. Для корпусов, тщательно отполированных и оклеенных более ценными породами дерева, удельная стоимость увеличивается приблизительно на 60%- Таким образом, для определения стоимости деревянного корпуса радиоприемника необходимо умножить величину удельной стоимости на объем затраченного материала (фанеры).

Процесс оклейки корпуса радиоприемника ценными породами дерева и последующей полировки достаточно трудоемкий, так как содержит много ручных операций, требует больших площадей для его обработки и туннельных печей для сушки обработанных поверхностей. Ради экономии шпона, который для ряда предприятий является дефицитным, его заменяют текстуированной бумагой, на которой нанесен рисунок волокон древесной породы. Однако оклейка корпусов радиоприемников текстуированной бумагой не улучшает положение, так как для создания хорошего товарного вида требуется многократное покрытие лаком (5—6 раз) с последующей сушкой
в туннельных печах. Кроме этого, вводится дополнительная операция — окраска углов корпуса, где стыкуются листы текстуированной бумаги. Стоимость корпусов, отделанных подобным способом, не снижается вследствие большой трудоемкости работ.

Выбор толщины материала для стенок корпуса должен производиться с учетом технических требований, предъявляемых к акустической системе радиоприемника. К сожалению, в технической литературе отсутствуют подробные сведения о выборе сорта материала и его влиянии на акустические параметры приемников. Поэтому при конструировании корпусов можно лишь руководствоваться краткими сведениями, изложенными в работе [19]. Например, в радиоприемниках высшего класса для воспроизведения низких частот 40—50 гц со звуковым давлением 2,0—2,5 н!м2 толщина стенок, изготовляемых из фанеры или столярной доски, должна быть не менее 10—20 мм. Для радиоприемников I и II классов при воспроизведении низких частот 80—100 гц и звуковом давлении порядка 0,8—1,5 н/м2 допускается толщина фанеры 8—10 мм. Корпуса для акустических систем радиоприемников III и IV классов, имеющих граничную частоту 150—200 гц и звуковое давление до 0,6 н/м2, могут иметь толщину стенок 5—6 мм. Естественно, что выполнять деревянные корпуса с толщиной стенок 5—6 мм весьма затруднительно, так как невозможно обеспечить достаточную прочность конструкции. Корпуса с малой толщиной стенок обычно изготовляются из пластмассы, однако и в этом случае для устранения вибраций стенок корпуса должны быть предусмотрены ребра жесткости.

Изготовление пластмассовых корпусов радиоприемников по экономическим соображениям более выгодно, чем деревянных. Несмотря на технологические и экономические достоинства пластических масс для изготовления корпусов, применение их ограничивается для радиовещательных приемников, имеющих большие габариты и высокие акустические характеристики.

Общеизвестно, что дерево обладает хорошими акустическими свойствами, поэтому радиоприемники

высших классов, как правило, имеют деревянные корпуса. По этим соображениям корпуса из пластических масс изготовляются только для радиоприемников IV класса и очень редко — для аппаратов III класса.

Корпус радиоприемника должен обладать достаточной прочностью конструкции, выдерживать механические испытания на ударную прочность, виброустойчивость и прочность при транспортировке. Применение методов, принятых в мебельной промышленности, т. е. осуществление стыковых связей с помощью шиповых соединений, не оправдывается экономическими соображениями, так как усложняется технологический процесс изготовления, а следовательно, увеличивается нормативное время на обработку и сборочные операции. Обычно угловые сопряжения стенок корпусов радиовещательных приемников выполняются более простыми методами, которые не вызывают технологических производственных затруднений. Например, стенки корпуса связываются брусками или угольниками, вклеиваемыми в угловые стыки, или с помощью деревянных планок, вставляемых на клею в прорези соединяемых деталей. Деревянные стенки можно соединять металлическими угольниками, скобами, планками и т. д. И все же, несмотря на меры, принимаемые с целью упрощения технологических процессов изготовления деревянных корпусов, их стоимость остается относительно высокой.

Наиболее трудоемкими технологическими процессами являются оклейка древесным шпоном, лакировка и полировка поверхностей корпуса. Процесс полировки собранного корпуса особенно затрудняется в угловых соединениях, так как в этих случаях невозможно избежать ручных операций. Естественно, поэтому, что усилия конструкторов и технологов должны быть направлены на создание такой конструкции корпуса, изготовление деталей которого и сборочные процессы возможно было бы максимально механизировать. Наиболее рациональной в этом отношении является сборная конструкция корпуса, когда отдельные детали простой формы проходят окончательную обработку и отделку, а затем

механически объединяются в общую конструкцию.

При конструировании разборных корпусов следует главное внимание уделять на прочность соединения деталей между собой. Прочность соединения имеет большое значение не только для получения необходимой жесткости общей конструкции, но и для того, чтобы во время работы акустической системы не возникали паразитные вибрации корпуса. Как известно, паразитные вибрации боковых стенок корпуса и отражательной доски, возникающие при слабом их креплении, могут вызывать искажения звука, проявляющиеся в виде дребезга и других побочных явлений при воспроизведении звуковых программ. На рис. 37 приведена одна из конструкций разборного корпуса радиоприемника. Отличительной особенностью конструкции, изображенной на рисунке, является то, что деревянные детали, боковые стенки, отражательная доска крепятся на каркасе, выполненном из листовой стали, который, в свою очередь, служит шасси радиоприемника.

Рис. 37. Конструкция сборного корпуса.

Существуют и иные конструкции разборных корпусов. Одним из отечественных радиозаводов разработана конструкция, в которой боковые стенки связываются металлическими панелями с помощью болтовых соединений. В этом случае шасси радиоприемника является самостоятельным узлом, не зависимым от конструкции корпуса.

Естественно, что приведенными примерами не исчерпываются все возможности разработки конструктивных оформлений разъемных корпусов. Одно очевидно — подобные конструкции наиболее просты и дешевы.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..