Вакуумные системы

Вакуумные системы

Их применяют для создания и поддержания необходимого давления в тепловых аппаратах в процессе обезвоживания и сушки.

Вакуумная система (рис. 32) состоит из вакуум-насосов, трубопроводов, ловушек, конденсаторов и запорной арматуры. Вторичные пары, получаемые в котле 4, через ловушку 5, установленную на котле, отводятся по трубе 6 в барометрический конденсатор 7. Для конденсации паров в барометрический конденсатор подается холодная вода через патрубок с глушителем 8, установленным на уровне последней полки. Вода, стекая с полок, смешивается с паром, подаваемым навстречу. Несконденсированные пары отводятся в каплеотделитель 9, где вследствие изменения скорости и направления движения конденсируются, оседают на стенках и стекают в барометрическую трубу 3. Паровоздушная смесь после каплеотделителя по трубе 10 удаляется вакуум-насосом 1.

Отработанная вода из конденсатора по барометрической трубе 3 отводится в приемник теплой воды 2. Высота барометрической трубы (Н) во избежание перелива воды в котел должна быть не менее 11 м, а при наличии перегибов -11,5 м. Нижний конец барометрической трубы должен быть ниже уровня воды в приемнике теплой воды на 0,20-0,25 м. На линиях отвода теплой воды как от барометрического конденсатора, так и каплеуло-вителя не допускается установка задвижек и вентилей.

Выпускаемые горизонтальные вакуумные котлы КВМ-4,6 комплектуют барометрическими конденсаторами диаметром 400 мм с баками приемной теплой воды и вакуум-насосами ВВН-3.

Вакуумная система (рис. 33) с оборотным водоснабжением (а) и использованием тепла соковых паров (б) от вакуумных котлов снабжена устройством для нейтрализации неприятно пахнущих газов, отсасываемых из котлов. Соковые пары из котлов отсасываются в кожухотрубчатый конденсатор, устанавливаемый на крыше цеха (высота около 8 м). Конденсат соковых паров сливается в канализацию через барометрический бак, необходимый для создания гидравлического затвора, а несконденсировавшиеся газы направляются в ороситель, где промываются раствором хлорной извести. Промывочный раствор готовится в чане с мешалкой и подается насосом на ороситель.

1 - вакуум-насос; 2 - приемник теплой воды; 3 - барометрическая труба; 4 - котел; 5 - ловушка; 6, 10- труба; 7 - барометрический конденсатор; 8 - глушитель; 9 - каплеотделитель

Рис. 33. Вакуумная схема с системой оборотного водоснабжения (а) и использования тепла соковых паров (б) от вакуумных горизонтальных котлов:

1 - вакуумный котел; 2 - бак для оборотной воды (контур I); 3 - ловушка; 4 - трубопровод отработанной воды контура I; 5 - насос; 6 - напорный трубопровод отработанной воды контура I; 7 - трубопровод моющего раствора; 8 - трубопровод подачи раствора хлорной извести для нейтрализации неприятно пахнущих газов; 9 - ороситель; 10- бак для разведения раствора; 11 - бак к барометрическому конденсатору; 12-вакуумный насос; 13 - вакуумная линия; 14 - трубопровод выброса несконденси-рованных паров в атмосферу; 15 - промежуточная емкость; 16 - кожухотрубчатый конденсатор (теплообменник) контура II; 17 - трубопровод горячей воды контура I; 18- пленочная вентиляторная градирня; 19- кожухотрубчатый конденсатор (теплообменник) контура II; 20 - трубопровод горячей воды контура II; 21 - трубопровод холодной воды контура II

Периодически (по мере загрязнения) трубное пространство конденсатора при его отключении промывают моющим раствором. Раствор готовят в том же чане и после переключения задвижек на трубопроводах с помощью насоса его прогоняют несколько раз через конденсатор, после чего сливают в канализацию. Воду для охлаждения прокачивают насосами через межтрубное пространство конденсаторов и далее подают на вентиляторную градирню. Применение кожухотрубчатых конденсаторов с системой оборотного водоснабжения в 20 раз сокращает расход воды по сравнению с барометрическими конденсаторами смешивания.

Для использования тепла соковых паров разработана схема вакуумной системы котлов с двумя контурами кожухотрубчатых теплообменников (см. рис. 33, б). В первом контуре соковые пары, конденсируясь, нагревают воду. Далее горячая вода как теплоноситель поступает не на градирню (группа а), как в систему оборотной воды, а во второй контур теплообменника (группа б) - нагревает питьевую воду до температуры 40-50 °С, используемую для нужд мясо-жирового производства. Циркуляционная вода, охладившись во втором контуре, вновь перекачивается в первый для конденсации соковых паров. Использование такой схемы при работе 10 вакуумных котлов позволяет экономить 2 т пара в час.