Машина для мойки и сушки хлебных лотков ХМ-2Б конструкции ВНИЭКИпродмаша (рис. 24.5, и). Эта машина состоит из трех отдельно стоящих установок: моечно-сушильной, приготовления растворов и калорифера.
Моечно-сушильная установка представляет собой двухъярусную камеру 1 с двумя цепными конвейерами 15 и 16, Под нижним конвейером расположены два бака с шаровыми клапанами 13: один для содового раствора 14 и другой для раствора хлорной извести 10.
Эти баки соединены трубопроводами с установкой для приготовления раствора и с форсунками 17, расположенными над верхней и нижней ветвями конвейера. Подача растворов к форсункам производится вихревыми насосами 11 с сетчатыми фильтрами 12.
Лотки укладываются на конвейер 15, который подает их под форсунки 11 для мойки содовым раствором и далее для дезинфекции раствором хлорной извести. Горячая вода для ополаскивания лотков после их мойки и дезинфекции подается из заводской сети к форсункам 8, расположенным в моечной части машины. При подходе лотков к блоку 4 они снимаются крючками 3 конвейера 16.
Верхний ярус камеры является сушилкой. Стены камеры сделаны из щитов с термоизоляцией. Камера обогревается горячим воздухом, поступающим по трубопроводу от калорифера 6.
Цепной конвейер 16 нижней ветвью перемещает лотки в вертикальном положении, а по верхней ветви лотки движутся в горизонтальном положении по направляющим 2. Высушенные лотки по спуску 5 поступают на ленточный транспортер 7, который направляет их в склад тары. Для подогрева воздуха применен пластинчатый калорифер КФБ-5 с площадью поверхности нагрева 16,9 м2.
Производительность установки 600 лотков в час. Мощность всех электродвигателей, обслуживающих машину, составляет 16,2 кВт.
Растворы хлорной извести и соды готовятся но установленной рецептуре в баке 9 с двумя отделениями. По мере готовности растворы перекачиваются насосом в соответствующие баки моечно-сушильной установки.
Установка для мойки и сушки лотков тупикового типа. Эта установка, применяемая на ленинградских хлебозаводах, состоит из моечной и сушильной камер. Моечная камера оборудована пластинчатым транспортером, тремя рядами форсунок над ним и сливным устройством. Перемещаемые на транспортере лотки обмываются 0,5%-ным раствором каустической соды, дезинфицируются 1%-ным хлорным раствором и ополаскиваются горячей водой. Растворы подаются насосами ЭНС-2/1. Продолжительность мойки каждого лотка 16 с.
Для сушки лотков применена теплоизолированная камера сечением 960´280 мм, длиной 17 м с цепным конвейером для перемещения лотков в подвешенном состоянии. В боковых стенках камеры в шахматном порядке размещено по 30 шт. газовых или инфракрасного излучения КГ-3 горелок. Температура воздуха в сушильном камере поддерживается в пределах 80–85 °С. Продолжительность сушки лотков – 12 шт. в, минуту. Расход газа составляет, по эксплуатационным данным, 28–30 м3/ч. Производительность установки около 600 лотков в час.
содержание .. 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..