содержание   ..   190  191  192  193  194  195  196  197  198  199  ..

Фасовочный автомат А5-АФА/1

Конструкция фасовочного автомата А5-АФА/1

Конструктивно автомат А5-АФА/1 (рис. 175) состоит из пакетоделательной (I) и фасовочно-упаковочной (II) частей. Пакетоделательная
часть имеет пакетоформирующий ротор 5, станину 10, привод, печатный и клеенаносящий механизмы 2 и механизм передачи пакетов на операционный конвейер 9.

Станина представляет собой сборную конструкцию из литых деталей: нижней плиты, четырех боковин и верхней плиты. Станина герметична. Внутри нее размещены привод пакетоформирующего ротора, три кулачковых вала, привод механизма передачи пакета и маслосистема. В полость нижней плиты заливают смазочное масло, и при помощи масло-системы создается масляный туман внутри станины для интенсивной смазки вращающихся частей привода. Доступ к приводу пакетоделательной части возможен через герметично закрываемые люки в боковинах станины.

Привод, состоящий из вала, ротора, механизма ручного поворота, поворотного и запорного рычагов, кулачковых валов и привода механизма передачи пакета, предназначен для передачи движения исполнительным механизмам и ротору с оправками. Ротор пакетный имеет 12 оправок, механизмы для формования пакета, заделки продольного шва пакета, заделки дна пакета, прижима его дна, съема пакета с оправки и подачи его в механизм передачи пакета в фасовочно-упаковочную часть автомата 11. Механизм подачи заготовки состоит из совокупности механизмов — нанесения краски, клея, подачи заготовки.

Система смазки принудительная, закрытого типа, размещена в станине пакетоделательной части. Система состоит из маслонасоса, фильтра, планки с магнитными уловителями, напорного золотника, манометра, трубопроводов и наконечника с распылительными форсунками. Привод насоса от кулачкового вала. Командоаппарат предназначен для управления работой пневмосистемы и представляет собой устройство с валом и пневмоклапанами, включение которых производится кулачками, расположенными на валу. Воздух от пневмоклапанов проводится к столу формования пакета, механизму заделки дна пакета, к оправкам на позиции съема пакета с оправки и механизму досылания пакета фасовочно-упаковочной части автомата.

Механизм передачи пакета представляет собой восьмипозиционный ротор периодического действия с гнездами и приводом от кулачкового вала. Привод ротора осуществляется мальтийским механизмом. Все механизмы крепят на станине пакетоделательной части.

Фасовочно-упаковочная часть 11 состоит из следующих основных узлов: станины 10, привода, механизма досылания пакета, дозаторов 6, механизма утряски, системы контроля и регулирования массы дозы, выталкивателя бракованных пакетов, механизма выравнивания, механизма формирования верха пакета, группы механизмов по заделке верха пакета, выталкивателя пакетов, транспортной цепи, конвейера готовой продукции.

Станина состоит из двух тумб: передней и задней, соединенных в нижней части плитой и в верхней части траверсой. Передняя тумба, как и станина пакетоделательной части, литая. Внутри тумбы размещены привод операционного конвейера, приводной вал и маслосистема, при помощи которой внутри тумбы создается масляный туман для смазки движущихся частей привода. Доступ внутрь тумбы производится через герметично закрываемые люки.

Задняя тумба представляет собой сварную конструкцию и предназначена для размещения на ней станции натяжения и траверсы. Внутри
 

тумбы расположено натяжное устройство транспортной цепи. Между тумбами на нижней плите размещают привод автомата и редуктор привода фасовочно-упаковочной части II. Ее привод включает в себя редуктор, привод операционного конвейера 9, приводной вал и два кулачковых вала.

Механизм досылания пакета, представляющий собой кулачковорычажный механизм, предназначен для досылания пакета из механизма передачи пакета в гнездо транспортной цепи.

Два стаканчиковых дозатора смонтированы на площадке 7. Привод дозатора от электродвигателя с повышенным скольжением через редуктор. Корпус дозатора представляет собой литую коробку, в которой находятся кулачково-цевочный механизм дискретного действия и механизм регулирования вместимости мерных емкостей.

Кулачок цевочного механизма, осуществляя поворот дозирующего диска на угол 45°, дает гарантированный выстой его на позиции дозирования, равный 90° от одного оборота кулачкового вала. Он же на участке выстоя гасит инерцию привода и дозирующего ротора в момент остановки электродвигателя. Ротор состоит из верхнего и нижнего дисков, на которых установлено соответственно по восемь верхних и нижних стаканов, образующих мерные емкости. Их заполняют из бункера через патрубок с помощью скребков. Вместимость мерных емкостей изменяют посредством регулирования расстояния между верхним и нижним дисками. Устройство для подвода продукта к приемному патрубку дозатора изготавливает предприятие-потребитель с учетом конкретных условий установки автомата.

На дозаторе установлено ограждение, которое служит для предотвращения попадания пыли и просыпи продукта в автомат и производственное помещение. В зоне дозирования продукта в пакет и на верхней крышке дозатора сделаны патрубки для присоединения аспирационной системы.

Механизм утряски предназначен для уплотнения продукта в пакетах и представляет собой столик, совершающий колебательные движения на протяжении шести позиций перемещения транспортной цепи. Механизм утряски имеет самостоятельный привод от электродвигателя через втулочно-пальцевую муфту и систему рычагов. Конструкция системы рычагов позволяет изменять амплитуду колебаний столика.

Система контроля и регулирования массы дозы продукта в пакете предназначена для автоматического регулирования производительности стаканчиковых дозаторов в зависимости от объемной массы продукта, взвешивания каждого пакета и выдачи команды на отбраковку пакетов с продуктом, масса дозы которых имеет отклонения от допустимых значений.

Выталкиватель бракованных пакетов состоит из кулачково-рычажного механизма, каретки с толкателем и механизма блокировки. Привод толкателя от кулачка с помощью электромагнита по сигналу от системы контроля и регулирования массы дозы продукта.

Механизм выравнивания предназначен для выравнивания пакетов по уровню продукта. Он состоит из двух ограничителей уровня пакета и устройства для подъема столика гнезда с пакетом, расположенным на направляющих, по которым перемещаются в горизонтальном направлении. Ограничители уровня имеют возможность их регулирования по высоте в зависимости от вида продукта и уровня его в пакете. Привод

механизма выравнивания от кулачкового вала через цепную передачу и вспомогательный вал, на котором расположены кулачки привода механизма.

Механизм формования верха пакета предназначен для предварительного складывания верха пакета и подготовки его к дальнейшим операциям. Механизм состоит из сборочных единиц для образования боковых складок и плоского складывания верха пакета. Все сборочные единицы смонтированы в стойках этой группы, которые крепят к станине и приводятся в действие от кулачков через рычажные системы. Группа механизмов по заделке верха пакета включает в себя механизм обрезки излишков бумаги пакета и образования замка, механизм клеенанесения и сопровождающие прижимы. Обрезки бумаги удаляют сжатым воздухом.

Механизм клеенанесения имеет блокировку клеенаносящей лапки. Подача клея из клеевого бака осуществляется посредством сжатого воздуха. Доза клея для нанесения на пакет выдается электропневмати-ческим клапаном.

Механизм выталкивания пакетов предназначен для выдачи пакетов попарно из гнезд транспортной цепи на конвейер готовой продукции. Механизм смонтирован на стойках, крепящихся к станине, и состоит из сборочных единиц выталкивания пакетов и опускания донышка гнезда. Выталкиватель пакетов приводится в действие от кулачка, расположенного на валу. Опускание донышка гнезд производится неподвижными копирами при движении транспортной цепи.

Транспортная цепь предназначена для приемки пакетов в гнезда, периодического перемещения их по позициям для выполнения механизмами технологических операций по фасованию продукта и заделке верха пакета. Цепь состоит из конвейера периодического действия с крепящимися к нему 42-мя гнездами и столиками, станции натяжения и направляющих. Привод цепи от кулачково-рычажного (курбельного) механизма,

Конвейер готовой продукции 11 предназначен для транспортирования пакетов с дополнительным прижимом для окончательного склеивания верха пакета. Он представляет собой две горизонтальные плоскоременные передачи, которыми перемещаются пакеты в два ряда. Конвейер имеет самостоятельный привод, размещенный в тумбе, на которую опирается его выходной конец. Скорость ленты регулируют вариатором.

В состав автомата АБ-АФА/I, кроме основных частей, входит ряд механизмов, блокировок и командоаппаратов, обеспечивающих и контролирующих нормальную его работу.

Пульт управления 4 расположен на поворотном кронштейне, что создает удобство оператору при эксплуатации автомата, так как пульт управления легко перемещается в необходимую зону.

В автомате предусмотрено дистанционное бесступенчатое регулирование производительности от 40 до 100 циклов/мин, кроме того, предусмотрен автоматический вывод на заданную производительность. При остановке автомата привод автоматически снижает частоту вращения до минимальной производительности. Автомат АБ-АФА/I может поставляться самостоятельно. Тогда его работа осуществляется в соответствии с технологической схемой (см. рис. 174, поз. 1...25).

Рис. 175. Фасовочный автомат А5-АФА/1:
I — пакетоделательная часть, II — фасовочно-упаковочная часть, 1 — установка рулона для изготовления пакета, 2 — печатный и клеенаносящий механизмы, 3 — станина пакетоделательной части, 4 — пульт управления, 5 — пакетоформирующий ротор, 6 — стаканчиковые дозаторы, 7 — площадка для обслуживания дозаторов, 8 — ограждение автомата, 9 — операционный конвейер, 10 — станина фасовочно-упаковочной части, 11 — конвейер готовой продукции

содержание   ..   190  191  192  193  194  195  196  197  198  199  ..