СЕПАРАТОР А1-БРР

СЕПАРАТОР А1-БРР

Сепаратор А1-БРР предназначен для очистки зерна риса от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами. Сепаратор устанавливают в зерноочистительных отделениях рисо-заводов и может быть использован для очистки зерна риса на элеваторах после сушки.

Сепаратор А1-БРР состоит из следующих основных узлов: двух воздушных сепараторов А1-БВЗ с установленными на них скальператорами; ситового корпуса с системой поддерживающих, приемных и выпускных устройств; двух блоков пневмосепарирующих каналов.

Ситовой корпус сепаратора на стальных канатах подвешивают к потолочной раме на подвесках. В замках положение канатов фиксируют клиньями. Над корпусом монтируют приемные устройства, закрепленные к потолочной раме штангами, которые соединяют самотечными трубами с коробками, смонтированными под аспираторами.

На крыше кузова устанавливают приемные патрубки, на днище — выпускные. На полу производственного помещения располагают выпускные устройства, выполненные в виде патрубков, смонтированных на общей плите.

Приемное устройство и приемные патрубки кузова, выпускные патрубки кузова и патрубки выпускного устройства соединяют гибкими рукавами, ко-торые фиксируют резиновыми кольцами. Для вывода очищенного зерна из машины установлены патрубки.

Кузов сепаратора представляет собой разборную конструкцию шкафного типа с выдвижными ситовыми рамами, аналогичную конструкции кузова сепаратора А1-БСШ. В каждой секции установлены четырнадцать ситовых рам и три сборника. Четыре приемные рамы оборудованы ситами с отверстиями 0 8 мм, четыре приемно-сортировочные рамы — металлоткаными ситами с ячейками 4X4 мм. Две контрольные рамы имеют металлотканые сита с ячейками 4,5X4,5 мм, четыре подсевные рамы — сита с отверстиями диам 3,5 мм.

Приемное устройство представляет собой плиту со смонтированными

на ней двумя приемными коробками и двумя цилиндрическими патрубками. Приемная коробка имеет канал для приема зерна и канал для аспирации. Для обеспечения равномерной подачи зерна в приемное устройство шкафа канал для приема зерна имеет конус. Выпускное устройство выполнено в виде блока, состоящего из плиты с закрепленными на ней патрубками, которые соединяются гибкими рукавами с выпускными патрубками кузова и фланцами с самотеками кузова.

В корпус 1 скальператора (рис. 34) на общем валу смонтированы два цилиндрических ротора 5. Очищаются сита роторов щеткой 6. Роторы и щетки получают вращательное движение от электромеханического привода, состоящего из электродвигателя 7, червячного редуктора, соединенных посредством муфты.

Для подачи исходной смеси риса на цилиндрическое сито ротора 5 служит питатель 9, угол наклона которого регулируют винтовым устройством 8. Для подключения скальператора к аспирационной сети служит патрубок 2, имеющий винт 3. Для регулирования количества воздуха, проходящего через скальператор, изменяют положение заслонки в патрубке.

Блок пневмосепарирующих каналов состоит из двух жестко соединенных отдельных пневмоканалов. Между ними смонтирован светильник, обеспечивающий возможность наблюдения за процессом сепарирования. Конструктивно пневмосепарирующий канал аналогичен каналу сепараторов типов А1-БИС, А1-БЛС.

Сепаратор А1-БРР работает следующим образом (рис. 35). Исходную зерновую смесь подают четырьмя параллельными потоками на два скальператора 1. Обработанное в них зерно (проходовая фракция) самотеком поступает в сепараторы А1-БВЗ 2. Очищенное там от легких примесей зерно четырьмя параллельными потоками поступает в ситовой корпус Зу где разделяется на очищенное зерно, крупную и мелкую промежуточные фракции, подсев. Фракцию очищенного зерна обрабатывают в пневмосепарирующих каналах 4У где выделяются легкие примеси.

С целью эффективной обработки зерна риса в пневмосепарирующих каналах их приемные устройства (бункера) должны быть заполнены зерном так, чтобы его истечение с подвижного поддона в пневмосепарирующую часть производилось с «подпором».

Рис 34. Скальператор сепаратора А1-БРР.

1 — корпус, 2 — аспирационный патрубок, 3 — винт, 4 — патрубок; 5 — ротор; 6 — щетка, 7 — электродвигатель; 8 — винтовое устройство; 9 — питатель

Рис. 35. Технологическая схема сепаратора А1-БРР:
1 — скальператор, 2— сепаратор А1-БВЗ, 3 — ситовой корпус, 4 — пневмосепарирующий канал, I — очищенное зерно, II — крупная фракция, III — мелкая фракция, IV — подсев, V — крупные примеси, VI — легкие примеси, VII — воздух с легкими примесями, VIII — аспирационные относы

содержание .. 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 ..