Цилиндрический триер. К основным расчетным его параметрам относят
производительность, показатель кинематического режима, рабочие размеры
цилиндра, его транспортирующую способность, определяемую скоростью
осевого перемещения зерна, форму приемного желоба и геометрию его
установки, потребляемую мощность.
Дисковый триер. К основным параметрам
дискового триера относят
производительность, диаметр дисков и их число,
кинематический режим, конструктивное исполнение приемно-выпускных и
транспортирующих элементов и потребную мощность для привода триера.
Для эффективной работы дискового триера необходимо
согласование времени технологического воздействия на сепарируемую смесь
с време-нем транспортирования ее по длине ротора. Скорость продольного
перемещения зерна в триере определяется круговым и продольным шагом
гонков, закрепленных на спицах, и их углом атаки. В серийных дисковых
триерах круговой шаг /к = 25...30°, продольный t = 64,5 мм, т. е. равен
расстоянию между дисками. Гонки на дисках крепят к спицам через 120°.
Производительность триера также зависит от способа подачи исходной смеси
в зону приемных дисков. Наиболее перспективны приемные устройства с
увеличенной зоной питания (до 8... 10 дисков) со шнековыми (А9-УТО-6)
или специальными многоточечными (А9-УТК-6) распределительными
устройствами.
Четкость сепарирования в триерах во многом зависит от правильной
установки и ориентации приемных лотков для вывода коротких фракций. Их
устанавливают в зоне горизонтальной оси диска под углом 35... 40°, не
выступая за радиус внутреннего ряда ячеек. Удлиняя лотки до 200 мм без
изменения ширины и наклона, можно увеличить производительность дисковых
триеров на 15...20 %, что сделано, например, в триерах А9-УТК-6. В нем
лотки для вывода коротких фракций пересекают весь сегмент диска, что
позволяет улавливать всю короткую фракцию. Особенностью триера А9-УТК-6
является также вывод основной части очищенного зерна с помощью
удлиненных лотков, расположенных в нижней зоне дисков и пересекающих
весь диск.