содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЗЕРНОВЫХ СЕПАРАТОРОВ

Основными расчетными параметрами плоских сит сепараторов являются: ширина и длина подсевных сит, угол наклона их к горизонтали, угол направления колебаний, кинематические параметры и т. д.

Ширину В (см) подсевного сита определяют по формуле

В = Q/q,

где Q — производительность, кг/ч; q — удельная нагрузка (на единицу ширины сита), кг/(ч*см)

Кривые, приведенные на рисунке 11, показывают, как влияют удельная нагрузка и гранулометрический состав мелких примесей на эффективность их выделения из пшеницы при просеивании на сите длиной 2000 мм, совершающем возвратно-поступательное движение. Аналогичные кривые можно получить при очистке ржи. Пользуясь этими кривыми, можно выбрать размеры отверстий сит для машин разного назначения. Например, при расчете сит для очистки зерна на мукомольных

заводах или в семяочистительных цехах на заданную эффективность следует ориентироваться на наиболее трудные для выделения мелкие примеси. Если машину предполагают использовать для первичной очистки зерна, например, на элеваторе, следует ориентироваться на кривую 3 рисунка П.* Она характеризует эффективность работы сита при условии, когда мелкие примеси состоят из смеси частиц всех классов крупности в разных соотношениях.

Удельную нагрузку q для мукомольных сепараторов принимают для подсевных сит 45...60 кг/(ч*см), для сортировочных с отверстиями диам 6...10 мм — в 3...4 раза больше, а для приемных с отверстиями диам 20...40 мм — в 8...10 раз больше, чем для подсевных сит. Это относится к наклонным ситам, получающим горизонтальные колебания. Для высокопроизводительных сепараторов, установленных на элеваторах, удельную нагрузку q на подсевные сита принимают до 200 кг/(ч*см).
 

Рис. 11. Эффективность работы сита в зависимости от удельной нагрузки и гранулометрического состава примесей в пшенице при частоте колебаний я = 640 в минуту и эксцентриситете R = 5 мм:
1 — проход сита с отверстиями размером 1,2X20 мм; 2 — проход — 1,4Х20 мм, сход — 1,2X20 мм, 3 — подсев в целом, 4 — проход — 1,5X20 мм, сход — 1,4Х Х20 мм, 5 — проход — 1,6X20 мм, сход — 1,5X20 мм, 6 — проход — 1,7Х Х20 мм, сход с сита с отверстиями размером 1,6Х 20 мм

Для достижения проектной производительности при максимально возможной эффективности очистки зерна необходимо подбирать сита в соответствии с видом и требуемым качеством перерабатываемого зерна. Нормальные зерна не должны попадать в сход сортировочного сита. В сходе с подсевного сита должно быть минимальное количество щуплых, дробленых зерен и других мелких примесей.

Сита для сепараторов подбирают на основании результата просеивания образца очищаемого зерна в лабораторных условиях при пропуске через сепаратор пробной партии зерна. Сита считают подобранными правильно в том случае, если сортировочные сита покрываются зерном не менее чем на 1 /3 длины, а проходом через подсевное сито выделяются минеральные и органические примеси размером мельче нормального зерна. Рекомендуемые размеры отверстий сит приведены в таблице 7.

Воздушный режим в пневмосепарирующих каналах регулируют дроссельными клапанами так, чтобы в аспирационные относы попадало не более 2 % полноценного зерна от их общей массы.

7. Размер отверстий (мм) сит

На мукомольных заводах, оснащенных комплектным оборудованием, применяют очистку зерна с его фракционированием, что существенно влияет на повышение выхода и качества муки. Это достигается благодаря тому, что из исходной зерновой смеси извлекают высокозольные компоненты (сорную и зерновую примеси, мелкую фракцию).

Данная технология позволяет обеспечить высокую эффективность очистки зерна от сорной и зерновой примесей, выделение мелкого зерна в количестве 4...5 %, что повышает выход муки высшего сорта на 1,2 %. Для окончательной очистки зерна перед размолом в зерноочистительном отделении также устанавливают зерноочистительные сепараторы меньшей производительности.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..