Сепараторы типа А1-БИС

  Главная      Учебники - Продукты питания     Оборудование для производства муки и крупы. Справочник - 1990 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

 

СЕПАРАТОРЫ ТИПОВ А1-БИС И А1-БЛС

 

 

Сепараторы типа А1-БИС и А1-БЛС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной и толщиной, а в пневмосепарирующем канале — скоростью витания.

Отличительные особенности конструкции сепараторов — отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом — хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.




Сепараторы типа А1-БИС

 

 Состоят из двухсекционного ситового корпуса, подвешенного к станине на гибких подвесках, и вертикального пневмосепарирующего канала. В корпусе сепаратора А1-БИС-12 (рис. 19) установлены выдвигающиеся рамы с сортировочными 11 и подсевными 10 ситами, зафиксированные эксцентриковыми механизмами. Ситовые рамы продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой из которых имеется по два резиновых шарика 13, предназначенных для очистки сит. К нижней плоскости ситовой рамы прикреплены сетчатые фордоны.

На передней стенке ситового корпуса установлен электродвига-

тель 9, который посредством клиноременной передачи приводит во вращение шкив 8 с дебалансным грузом, обеспечивающий круговое поступательное движение ситового корпуса. В верхней части станины установлены приемный патрубок 12 для поступления исходного зерна и патрубок 14 для подключения к аспирационной сети. Очищенное зерно выходит через выпускной канал 3. Для вывода крупных примесей служит лоток 7, для мелких — лоток 6. Со стороны сходовой части корпуса установлен пневмосепарирующий канал 2 с вибролотком 4, предназначенным для подачи зерна в канал.

Для наиболее эффективного выделения легких примесей в пневмосепарирующем канале регулируют амплитуду колебаний вибролотка, величину вылета его в канал, величину выходной щели и скорость воздушного потока (положением подвижной стенки 1) в верхней и нижней частях канала, а также расход воздуха.

В комплект поставки сепаратора входит специальный горизонтальный циклон, предназначенный для осаждения относов и устанавливаемый после сепаратора. Циклон представляет собой усеченный конус 2 (рис. 20), внутри которого на общей горизонтальной оси расположении два внутренних конуса 3, 4 меньших размеров. Они сварены между собой большими основаниями так, что образованный между конусами кольцевой канал вначале постепенно сужается, а затем резко расширяется, переходя в расширительную камеру 5, присоединенную к большему основанию наружного конуса 2.

Во входной части циклона приварены четыре криволинейные лопасти У, обеспечивающие закручивание воздушного потока в кольцевом канале. Снизу к расширительной камере присоединяют шлюзовой затвор 7 либо противоподсосный клапан.

Принцип работы сепараторов следующий (рис. 21): очищаемое зерно самотеком поступает в ситовой корпус, крупные примеси (сход с сортировочного сита 3) выводятся по лотку 9 из сепаратора, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное сито 3 направляется на подсевное сито 4. Мелкие примеси (проход подсевного сита) поступают в лоток 12 и удаляются из сепаратора.

Очищенное на ситах от крупных и мелких примесей зерно поступает на вибролоток 10 и далее в пневмосепарирующий канал; при прохождении воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой смеси и выносятся воздухом через канал в горизонтальный циклон. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу по самотечным трубам идет на дальнейшую обработку.

 

 

 

 

 

Рис. 19. Сепаратор А1-БИС-12:
1 — подвижная стенка, 2 — пневмосепарирующий канал; 3 — выпускной канал, 4 — вибролоток, 5 — вибратор, 6, 7 — лотки, 8 — шкив, 9 — электродвигатель; 10— подсевные сита; 11—сортировочные сита, 12 — приемный патрубок; 13—резиновый шарик; 14 — патрубок для аспирации

 

 

 

 

 

Рис. 20. Циклон сепаратора А1-БИС-12:
1 — криволинейная лопасть; 2 — усеченный конус, 3,4 — конусы; 5 — камера; 6 — выходной патрубок; 7 — шлюзовой затвор

 

 

 

 

 

Рис 21. Технологическая схема сепараторов А1-БИС-12 и А1-БИС-100:
1— приемный патрубок; 2— распределительное днище, 3—сортировочное сито, 4 — подсевное сито, 5 — фартук, 6 — аспирационный патрубок, 7 — дроссельный клапан, 8 — подвижная стенка, 9 — лоток для крупных примесей; 10 — вибролоток, 11 — питающая коробка, 12 — лоток для мелких примесей, I—неочищенное зерно, II — легкие примеси, III — очищенное зерно, IV — мелкие примеси; V — крупные примеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..