содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Пасты для нижнего и среднего слоев покрытия искусственных кож

Искусственную кожу с ПВХ-покрытием получают путем 2—6-кратных (в зависимости от толщины, массы и требуемых свойств) нанесений пасты одного или разного состава.

Нижний и средний слои являются основными слоями покрытия искусственной кожи. В большинстве случаев их более или менее сильно окрашивают, причем цветовой тон не обязательно должен точно соответствовать цветовому тону верхнего слоя.

Очень часто производят искусственную кожу с нижним вспененным слоем, окрашенным в черный цвет, и с лицевым покрытием другого цвета. Область применения таких кож, особенно кож без подкладки с открытыми срезанными краями, — изготовление чемоданов и сумок.

В некоторых случаях требуется приближенное или точное совпадение цветовых тонов покрывной пасты для нижнего и верхнего слоев, чтобы при небольшом наложении лицевого слоя не был заметен нижний слой.

Искусственная кожа со вспененным ПВХ-покрытием занимает доминирующее положение среди современных кож с покрытием на основе ПВХ, так как она имеет более кожеподобный вид, меньшую плотность покрытия в отличие от ПВХ-кож с монолитным покрытием.

Производство такой кожи стало возможным благодаря применению химических и физических способов вспенивания. Чаще для этой цели используют химический способ, по которому в ПВХ-пластизоли подмешивают вещества, выделяющие газ. Такие вещества (порообразователи) термически нестабильны, т.е. при воздействии высоких температур разлагаются с образованием газов, которые вздувают покрытие в ячеистый вспененный слой.

Порообразователи делятся на три группы:

I группа — порообразователи с температурой разложения от 60 до 160° С;

II группа — порообразователи с температурой разложения 160-165° С;

III группа — порообразователи, разлагающиеся и отщепляющие газ при температуре 165—220° С.

В промышленности искусственной кожи применяется почти исключительно порообразователь III группы — азоди-карбонамид (АДС) *.

Основными причинами доминирующей роли азодикарбон-амида следует назвать небольшие дозировки, высокое вспенивающее действие, длительная устойчивость к хранению ПВХ-паст и безопасность при переработке. Однако при хранении этого порообразователя необходимо избегать чрезмерного перегрева подогревающими элементами.

При изготовлении пасты для вспененного слоя применяют

0,5—4 мас.ч. азоди карбонами да на 100 мас.ч. ПВХ в зависимости от требуемой степени вспенивания покрытия и пористости его структуры, а также от конструкции оборудования.

Температура разложения чистого азодикарбонамида составляет около 212й С. Добавление каталитически действующих на азоди карбонами д веществ, названных кикерами, приводит к снижению температуры разложения и повышению его скорости, т.е. повышает экономичность изготовления вспененной искусственной кожи. Добавки порообразователей (азодикарбонамида 1—3% от массы ПВХ) и ускорителей порообразования — кикеров (1—3% от массы ПВХ) способствуют увеличению толщины покрытия вспененной искусственной кожи. Однако необходимо учитывать также, что составные части смеси для вспенивающейся ПВХ-пасты, такие, как красящие пигменты, пластификаторы могут оказывать влияние на процесс вспенивания пасты, например свинцовые красящие пигменты активируют процесс разложения порообразователя.

Различно также поведение азодикарбонамида в присутствии различных пластификаторов. Все это не позволяет дать точные рекомендации и единые нормы для процесса получения покрытия в отношении температуры вспенивания и скорости нанесения покрытия.

В табл. 3.3 приведены составы паст для нижнего и среднего слоя покрытия.

3.3. Составы паст для нижнего и среднего (вспенивающегося)
слоев покрытия, мас.ч.

Для регулирования вязкости пасты служат загущающие добавки (при слишком низкой вязкости) и разбавители (при слишком высокой вязкости).

Вязкие пасты являются причиной образования пустот и пористости покрытия, в то время как жидкие пасты сильнее проникают в основу и склонны к образованию подтеков.

Рис. 3.2. Схема процесса изготовления ПВХ-паст для верхнего и нижнего слоев покрытии в циркуляционной и планетариев] мешалках:
1 — ПВХ-порошок; 2 — пластификатор; 3 — красящий пигмент; 4 — наполнитель; 5 — стабилизатор; 6 — порообразователь; 7 — кикер; 8 — целевые добавки; 9 — циркуляционная мешалка

Рис. 3.3. Схема непрерывного способа изготовления и переработки вспененных ПВХ-паст:
1 — ПВХ; 2 — порообразоватеяь; 3 — кикер; 4 — пластификатор; 5 — красящий пигмент; 6 — вихревая мешалка (2400 л); 7 — циркуляционная мешалка (300 л); 8 — гомогенизатор; 9 — красильная заправка; 10 запасной резервуар для вспененной маточной пасты; 11 — паста; 12 — вакуумирование; 13 — фильтрование; 14 — дозирующий цилиндр; 15 — регулятор хода поршня дозирующего цилиндра; 16 — дозирующий насос; 17 — смеситель; 18 — резервуар для буферной смеси; 19 — ракля и обрезиненный конвейер; 20 — наносное устройство с реверсивными валками (RRC)

На практике при получении больших партий паст для нижнего и среднего слоев их не окрашивают, а готовят маточные

пасты, не содержащие пигментов. Приготовление производится в циркуляционных (вихревых) смесителях вместимостью 3_4 т. Хранение и пополнение запасов пасты происходит в больших резервуарах вместимостью 10—30 т. Мембранные насосы подают маточную пасту по трубопроводам из запасного резервуара к агрегатам для нанесения покрытия, на которых установлены дозаторы и смесители. В последних маточная паста смешивается с пигментной заправкой, в результате чего получают пасту, готовую к употреблению (рис. 3.2 и 3.3).

С целью удешевления производства и придания специфических свойств коже во вспененный слой вводят наполнители, чаще всего карбонат кальция, который перед добавлением к маточной пасте диспергируется в пластификаторе с помощью мешалки и перетирается в краскотерке или мельнице.

При физическом способе порообразования воздух примешивается к ПВХ-пасте в специально сконструированной мешалке при использовании ПАВ, стабилизирующего пену.

Изготовление таких паст происходит за два рабочих приема. Сначала смешивают составные части ПВХ-композиции, как это было описано выше, после чего пасту, смешанную с ПАВ, наполняют воздухом в аэродинамической воздуховспенивающей мешалке ’’Еврооматик”. Затем полученная таким образом вспененная паста сразу же подается в агрегат для нанесения покрытия.

Искусственная кожа, изготовленная по этому способу, имеет пористую структуру в основном с сообщающимися порами и поэтому воздухопроницаема.
 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..