Подготовка основы по своему положению в технологическом процессе
производства кожи по сравнению с технологией нанесения покрытия и
отделки поверхности занимает второстепенное место.
Одни заводы искусственной кожи сами изготавливают большую часть
необходимой для производства кож основы, чаще всего это специальные
основы (например, иглопробивная нетканая основа), другие получают в
определенном ассортименте окрашенную основу, которую после контроля на
прокол сразу же используют для нанесения покрытия.
Часть основы в настоящее время поставляется еще в отдельных кусках
длиной 80—120 м, при зтом основа может быть намотана на стержень,
уложена на поддоны или сложена в штабель. Основа в таких кусках
совершенно неприемлема для нанесения покрытия на предприятии
искусственной кожи, и использование ее непродуктивно. Длина ее
обусловлена технологическими процессами предприятия-изготовителя. На
заводы искусственной кожи основа поставляется кусками длиной 300—1000 м,
при этом она может быть намотана на деревянный стержень, или сложена на
поддоны. Такие большие упаковки основы требуют особого хранения с
применением стеллажей.
Во избежание потерь от усадки и обрезки кромок следует использовать
основу, ширина которой соответствует ширине искусственной кожи.
Для многих способов нанесения покрытия единая ширина отдельных кусков
имеет большое значение, и при входном контроле следует учитывать
допустимые отклонения по ширине ± 2 см. В особенности это относится ко
всем наносным способам получения покрытия. Различная ширина основы при
нанесении покрытия с помощью ракли часто является причиной разрыва шва.
Причиной образования дефектов на искусственной коже могут служить
имеющиеся на основе загрязнения, утолщения, шишки или разрыв нитей в
основе или утке.
Различные виды основ требуют проведения особого контроля и обработки.
Неровности, шишки, утолщения, узлы должны удаляться, а появляющиеся при
этом просветы должны снова закрываться при помощи маленького берда. Этот
процесс известен под названием ’’удаление узелков”. Его невозможно
осуществить с помощью пушильной или обеспыливающей машины. Поэтому такую
операцию проводят при сшивании отрезков основы.
Под чисткой понимают удаление остаточных нитей, полученных при
ликвидации обрыва или замене шпули. Под ’’осмотром” понимают общий
контроль ширины, плотности нитей, грязных пятен, а также контроль длины.
Полосатость основы (колебания номера пряжи) приводит к образованию полос
на покрытии при наносном способе и особенно отрицательно сказывается на
тонком тиснении.
Сшивание
Если основа поставляется в больших рулонах, как при поставке различных
видов ’’Малимо”, нетканых холстов, трикотажа, то сшивание не проводится,
и если нет необходимости в особых рабочих процессах, как, например,
осмотр или чистка, то ее сразу же направляют на дальнейшую переработку.
Такую основу, если предусмотрена неокрашенная изнанка, можно подвозить
непосредственно к агрегату для нанесения покрытия.
Чрезвычайно важно при сшивании кусков основы применять швейную машину,
образующую шов с перекидным стежком, что позволяет сшивать концы основы
встык. В этом случае не образуется нахлест концов, который производит
оттиск на готовой искусственной коже. Применение таких швейных машин
приводит к значительному снижению отходов.
Крашение
Основу подвергают крашению по различным причинам: для оформления
изнаночной стороны искусственной кожи, для выравнивания цвета покрытия и
цвета основы, в соответствии с направлением моды.
Чтобы обеспечить свето- и водостойкость окраски, устойчивость ее к
трению, крашение необходимо проводить субстантивными красителями (см.
раздел 1.2).
Согласно требованиям, предъявляемым к крашению субстантивными
красителями, основу смачивают за два прохода. Этот рабочий процесс
осуществляется в джиггере (см. раздел 2.1.2), где основа обрабатывается
водой в присутствии соответствующего смачивателя.
За смачиванием следует собственно крашение при температуре около 90° С.
Если для крашения применяют жесткую воду, то необходимо добавить
гидрокарбонат натрия. Половину всего количества красителя, рассчитанного
на массу сырой основы, добавляют сразу же после смачивания, т.е. перед
первым проходом, а остальную часть — после второго прохода. Для более
полного поглощения красителя основой во время третьего и четвертого
проходов добавляют сульфат натрия. Промывают основу, на седьмом и
восьмом проходах в проточной холодной воде.
Отжим
Для того чтобы после выгрузки из красильного
джиггера основу освободить от влаги, ее отжимают, а затем сушат. Если
основу сушить сразу же после крашения, минуя отжим, то сушка потребует
большого расхода энергии, так как термическим путем придется удалять
достаточно большое количество воды, содержащейся в основе.
Для уменьшения расхода энергии предусмотрен механический отжим. При этом
важно, чтобы промежуток между крашением и отжимом не был слишком
продолжительным, так как в противном случае вода постепенно
просачивается в глубь рулона и образуется водяной мешок. При размотке
такого рулона неравномерной массы возникает удар, что отрицательно
сказывается на работе машины.
В зависимости от структуры основа после крашения содержит 200—300% воды,
а остаточная влажность ее перед нанесением покрытия должна составлять
только 8%. Путем отжима содержание воды в основе уменьшается примерно на
100—80% от ее массы.
Натяжение на рамы и сушка
Качество готовой продукции можно улучшить, если перед .нанесением
покрытия основу в сухом состоянии натянуть на раму.
Натяжение на рамы и сушка основы необходимы для последующей ее
обработки.
В процессе натяжения на рамы и сушки выравнивается поверхность,
расправляются складки и увеличивается площадь основы. Как отмечалось
выше, основу (в исходном состоянии) можно натянуть на рамы при обычной
температуре, но можно также смочить ее в горячей воде, а затем натянуть
на рамы и сушить. Желаемый эффект будет еще лучше.
При натяжении на рамы основа, давшая усадку в результате мокрой
обработки, вновь растягивается. Согласно опытным данным, ширина основы
после натягивания на рамы уменьшается на 2—4% по сравнению с ее исходной
шириной (в сырье). Более высокая степень натяжения основы нерациональна.
После сушки должно получаться ровное, без складок, полотно основы с
ровными краями, не загибающимися при сматывании в рулоны.
При сушке в туннельной сушилке следует обращать особое внимание на
безупречное состояние натяжной >цепи, чтобы ее звенья постоянно
оставались в рабочем положении, а полотно основы натягивалось без
загибов и складок. Натяжение на рамы и одновременная сушка служат также
для того, чтобы довести содержание влаги, оставшейся в основе после
плюсовки и отжима, примерно до 8%. Доводить сушку до влажности менее 8%
не имеет смысла, так как текстильное сырье очень гигроскопично и за
короткое время впитывает
влагу из окружающего воздуха. Поглощение влаги хлопком составляет около
8%, а штапелем — около 14%.
При натяжении на рамы все складки на полотне основы расправляются, в
процессе намотки новые не должны образовываться, так как в процессе
охлаждения и натяжения при намотке они прочно закрепляются и становятся
едва устранимыми.
Плюсование
Необходимость постоянного повышения производительности труда и снижения
затрат требует заменить прерывные процессы непрерывными. Наиболее
подходящими в этом отношении являются крашение, отжим и натяжение на
рамы. Например, отказ от крашения в джиггере, где полотно основы
наматывается периодически, и замена его крашением на плюсовке, т.е.
плюсовочным крашением, или плюсованием. При этом можно применять
двухвалковую плюсовку, в которой крашение осуществляется за один проход.
Само собой разумеется, что при таком крашении невозможно достичь такой
высокой прочности и глубины окрашивания, как при крашении в джиггере за
несколько проходов с длительным пребыванием материала в растворе. Однако
полученные результаты приемлемы для крашения многих изделий.
Различные рабочие операции, исключающие промежуточную пролежку
обрабатываемого материала и промежуточную транспортировку, образуют одну
технологическую цепочку, т.е. осуществляется непрерывный процесс
производства.
При непрерывных способах крашения, отжима, натяже-' ния на рамы и сушки
необходимы следующие условия:
применение плюсовочного крашения, в результате которого на одной машине
одновременно проводится два рабочих процесса — крашение и отжим;
агрегирование плюсовки с ширильно-сушильным агрегатом и обеспечение
регулируемого синхронного хода агрегата;
предварительное и дополнительное включение накопителя материала со
съемным устройством и намоткой в большие рулоны, смена транспортных
тележек с рулонами без останова агрегата;
наличие станции для подготовки ванн с регулируемым притоком красильного
раствора к плюсовочной ванне.
Чистка, обеспыливание и каландрование
Несмотря на чистку перед поступлением в производство искусственной кожи
на основе остаются различные нитки, волокна, пыль от волокон, коробочки
хлопка, утолщения, узелки и т.д.
Если основа применяется для изготовления
искусственной кожи, которая должна иметь очень небольшую толщину,
например переплетной, то необходимо проводить чистку вручную, так как
машина не может устранить все утолщения и узелки. Основу,
предназначенную для других целей, целесообразно подвергать обработке на
комбинированной наждачно-щеточно-обеспыливающей каландровой установке,
при использовании которой достигается высокая производительность труда.
При этом все рабочие операции по удалению ниток, волокон, утолщений,
узелков и т.п. проводятся одновременно или в комбинации друг с другом.
Удаленные нитки и коробочки хлопка отсасываются и собираются в сборники.
Процесс чистки основы можно регулировать, избегая ворсования, ведущего к
выдергиванию ниток.
Более интенсивная очистка основы осуществляется путем обработки щеткой и
обеспТыливания. При этом удаляются частички волокна, оставшиеся от ниток
или от коробочек хлопка. Одновременно отсасывается и пыль.
Ворсованная основа после чистки подвергается операции поднятия ворса с
целью достижения равномерности ворса по высоте и густоте. В особых
случаях для получения равномерной поверхности выпрямленный начесанный
ворс состригают на одинаковую высоту. Стрижку ворса проводят с помощью
специальной машины с вращающимся спиральным ножом.
При обработке основы на каландре происходит глажение поверхности и
одновременно достигается расправление складок и уменьшение узелков
(шишек) не только на поверхности, но и в толще основы.