содержание   ..  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Взрывозащита при нанесении покрытий на искусственные кожи

Вследствие применения растворителей при нанесении покрытий и поверхностной отделке искусственных кож на определенных технологических участках и в складских помещениях возникают взрывоопасные условия, т.е. при рабочей или комнатной температуре может образовываться взрывоопасная газовоздушная смесь. При образовании искры может произойти вспышка или взрыв. Искра может возникнуть в электрической части установки, при наличии электростатических зарядов, вследствие механического трения металлов, а также от тлеющей сигареты.

Радикальной мерой предотвращения опасности взрыва является исключение образования взрывоопасной смеси. Но даже лучшие отсасывающие установки, приточная и вытяжная вентиляция не могут полностью исключить образование газовоздушной смеси взрывоопасной концентрации. Поэтому определенные участки производства снабжаются средствами взрывозащиты.

В рабочих помещениях запрещено курить и обращаться с открытым огнем. На взрывоопасных участках все электрические рабочие средства (например, двигатели, выключатели, розетки) должны иметь взрывобезопасное исполнение. Так, например, применяются герметически капсулированные электродвигатели или принудительно вентилируемые двигатели. В первом случае предотвращается проникание горючих газов в те места в электродвигателе, где может происходить искрение. Во втором случае благодаря дополнительной искусственной вентиляции помещения с работающими электродвигателями предотвращается образование концентрации газовоздушной смеси, способной привести к ее воспламенению. При особенно большой взрывоопасности, например на распылительных установках, возможность искрообразования устраняется путем применения пневмодвигателей. Пневмомоторы могут использоваться вместо электродвигателей также в качестве вспомогательных приводов смесительного и транспортировочного оборудования. Для обеспечения взрьшобезопасности в термокамерах отделочного оборудования и агрегатов для нанесения покрытий важно знать количество отработанного воздуха

и нижний предел взрываемости применяемого растворителя. Нижняя граница взрываемости — это минимальная концентрация воспламеняющегося вещества в воздухе, при которой может произойти взрыв либо вспышка. Поэтому в термокамере в единицу времени должно испаряться такое количество растворителя, которое гарантировало бы его безопасную концентрацию в отработанном воздухе.

Даже во взрывозащищенных установках и агрегатах концентрация растворителей в отработанном воздухе должна постоянно быть минимум на 50% меньше нижнего предела взрываемости. Такую концентрацию следует соблюдать, так как не может быть полностью исключено образование искры от электростатического заряда вследствие неправильных действий обслуживающего персонала или дефектов оборудования. Техника безопасности требует знания точки воспламенения применяемого растворителя. Это температура, при которой пары растворителя могут образовывать с воздухом взрывоопасную смесь.

Ниже приведены нижние пределы взрываемости и точки воспламенения для некоторых наиболее употребительных растворителей :

Из приведенных данных видно, что в случае этилацетата уже при комнатной температуре (20° С) необходима взрывозащита, а при использовании диметилформамида она не требуется и при рабочей температуре (до 50 С).

Поскольку возможность образования воспламеняющейся газовоздушной смеси часто существует лишь в самом технологическом оборудовании (например, в термокамере) либо только в непосредственной близости от еще не высушенного материала с нанесенным полимерным покрытием, то, как правило, в окрестности технологической установки (агрегата) определяются взрывоопасные зоны.

Чаще всего эти зоны включают в себя участки, простирающиеся на расстояние от 1 до 5 м вокруг опасного места. Они специально обозначаются. На этих участках все электрические рабочие средства взрывозащищены и без взрывозащиты не должны работать. За их пределами нет опасности взрыва, и там можно устанавливать обычное электрическое оборудование. I

Разделение рабочего помещения на взрывоопасные зоны вместо объявления всего рабочего помещения взрывоопасным дает значительную экономию средств, так как электрическое оборудование взрывобезопасного исполнения и средства взрывозащиты значительно дороже обычного оборудования.
 

Почти на всех машинах для изготовления искусственных кож в зависимости от транспортировки обрабатываемого материала, скорости движения полотна материала, типа наносимого полимера и основы, а также влажности воздуха образуются электростатические заряды.

Они возникают при разделении или взаимном трении двух материалов вследствие происходящего при этом обмена ионами либо электронами. Эти заряды особенно велики на материалоповоротных валках, при деламинировании материалов, при переносном методе нанесения покрытий и при обработке материалов шлифованием.

Опасность, которую нельзя недооценивать, представляет образование электростатических зарядов на печатных и лакировальных машинах; уже были зарегистрированы случаи пожаров и взрывов по зтой причине.

Если энергия искрового разряда электростатически заряженного полотна материала равна минимальной энергии воспламенения применяемого растворителя или превышает ее, то возникает опасность взрыва, и непременно должны предприниматься меры для устранения электростатического заряда. Искровой разряд может вызываться деталями машин, прикосновением руки или одежды к полотну материала либо другими факторами.

Меры по предотвращению образования зарядов: улучшение собственной электропроводности материала (массы для покрытия или основы);

разделение однородных материалов (по технологическим причинам в промышленности искусственных кож не может реализоваться);

применение антистатиков;

уменьшение скорости переработки (вследствие снижения производительности неприемлемо).

Меры по устранению электростатических зарядов: заземление людей и установок; применение ионизаторов;

применение участков отлеживания материалов (вследствие недостатка места часто невозможно);

комбинирование вышеназванных мер.

В промышленности искусственных кож эти меры применяются чаще всего, так как вследствие использования материалов с высокими изоляционными свойствами и больших скоростей транспортировки обрабатываемого материала образование электростатических зарядов неизбежно.

Самый простой, старый и надежный метод — это повышение электропроводности окружающего воздуха путем его увлажнения паром. Высокая влажность воздуха сильно ослабляет электростатические заряды, но при работе с некоторыми полимерами (например, с полиуретаном) она неприемлема вследствие несовместимости влаги и полимера.

Необходимо постоянно обеспечивать заземление людей, находящихся в опасной зоне, и склонных к образованию электростатических зарядов металлических деталей машин.

Электростатические заряды материалов-изоляторов (искусственная кожа, пленка) лучше всего устранять ионизаторами.

Виды ионизаторов: коронный; индукционный; высоковольтный; радиоактивный.

Индукционные ионизаторы, в частности игольчатые, являются наиболее распространенными. Они состоят из отдельных металлических игл, которые укреплены на металлическом стержне или чаще завулканизированы в резиновую планку.

Полотно материала движется в непосредственной близости к концам игл (на расстоянии около 1 см). Заземленные иглы имеют заряд противоположной полярности и создают индукционное поле высокой напряженности, которое вызывает коронный разряд, нейтрализующий электростатический заряд полотна материала.

По соображениям техники безопасности (опасность пораниться остриями игл) часто вместо планок с иглами применяют проволоку или металлические цепи, но они менее эффективны. Индукционные ионизаторы не обеспечивают полного устранения электростатических зарядов.

Высоковольтные ионизаторы служат для устранения из материала остаточных зарядов. В данном случае на иглах создают высокое напряжение, которое независимо от полярности заряда материала ионизирует воздух.

Радиоактивные ионизаторы — это чаще всего а-излучате-ли, которые благодаря их радиоактивности ионизируют воздух. Недостатком этих ионизаторов является необходимость защиты работающих от радиоактивного облучения.

содержание   ..  69  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..