Защита окружающей среды в промышленности
искусственных кож
Как и во многих других промышленных отраслях, в промышленности
искусственных кож жизненно необходимым требованием является обеспечение
защиты окружающей среды, т.е. предотвращение загрязнения воздуха, воды и
почвы, а также защита от шума.
Обеспечение чистоты воздуха. В промышленности искусственных кож через
дымовые либо вытяжные трубы в атмосферу выпускаются пары пластификаторов
и растворителей, а также в небольшом количестве пыль от полимерных
материалов. К этому добавляются дымовые газы и пыль из котельных.
Известным способом очистки воздуха от паров пластификаторов является
механический способ, при котором благодаря различным приспособлениям
уменьшается скорость движения воздуха и из него удаляются аэрозоли. В
большинстве случаев для этого необходимо предварительное охлаждение
потока отработанного воздуха.
Недостатком данного способа является загрязнение рабочих поверхностей
сепараторов аэрозолей смолообразующими пластификаторами и низкая
эффективность сепарации.
Аналогично абсорбционному методу рекуперации растворителей для сепарации
пластификаторов возможно применение
промывки. При этом аэрозоли пластификаторов
вымываются из воздуха водой в газоочистителе. Сложность состоит в том,
что впоследствии необходимо разделение воды и пластификатора. *
Известен способ, заключающийся в сжигании отработанного воздуха,
содержащего пластификаторы, в каталитической или термической установке.
Он обеспечивает полное разложение пластификатора, но создает новые
проблемы, так как сопряжен с образованием вредных веществ при сгорании
нефтяного топлива. Кроме того, он вряд ли приемлем вследствие большой
энергоемкости.
О возможности рекуперации растворителей из отработанного воздуха было
уже сказано в подразделе 2.7.1. Если приведенные там методы рекуперации
неприемлемы, то смесь паров растворителя и воздуха сжигают.
Для сжигания благоприятна как можно более высокая концентрация
растворителя, так как в этом случае создается высокая удельная (в
расчете на 1 м3 газовой смеси) теплота сгорания, позволяющая значительно
сократить расход топлива.
Известны каталитическое сжигание отработанного воздуха в специальных
установках и термическое сжигание такж;е в специальных установках либо в
котельной предприятия.
При каталитическом сжигании воздух сжигается в камере установки в
присутствии катализатора (металла или оксида металла) при температуре
реакции 350—400° С. При этом вредное вещество разлагается на диоксид
углерода и воду. Необходимая дополнительная энергия для сжигания
создается газовыми или масляными горелками. Благодаря сгоранию газа или
нефтяного топлива реакционная камера нагревается до температуры,
необходимой для начала реакции, и в дальнейшем поддерживается
необходимая постоянная температура.
На некоторых предприятиях химической и нефтехимической промышленности
практикуется сжигание в собственной котельной, но оно в большинстве
случаев неприемлемо по соображениям техники безопасности и вследствие
того, что внутренний объем топок недостаточен для столь больших
количеств отработанного воздуха, которые получаются при нанесении
покрытий и отделке материалов.
Сжигание должно применяться только в том случае, если невозможна
рекуперация. Одновременно следует стремиться к более совершенному отводу
отработанного воздуха, обеспечивающему максимальную концентрацию в нем
вредных веществ, которая гарантировала бы его экономичное в
энергетическом отношении сжигание. Требование охраны труда состоит в
том, чтобы содержание вредных веществ в сожженном отработанном воздухе
было во всяком случае ниже их содержания в неочищенном воздухе.
Обеспечение чистоты сточных вод. В отличие от кожевенных заводов
предприятия по производству искусственных кож сравнительно мало
загрязняют окружающую среду, в частности сточные воды.
Небольшие количества загрязненных вредными веществами сточных вод
получаются в уже немногочисленных красильнях и при рекуперации
диметилформамида. В последнем случае благодаря соответствующей
эксплуатации дистилляци-онных колонн сточные воды имеют такое содержание
вредных веществ, которое отвечает требованиям официальных предписаний.
На крупных предприятиях с большими рекуперацион-ными установками
(например, в СССР) имеются сооружения для биологической очистки сточных
вод. В открытых проветриваемых сооружениях либо в закрытых резервуарах,
оборудованных вентиляционными устройствами, вредные вещества 1
разлагаются либо уничтожаются бактериями. .
Остатки жидких или пастообразных отходов произвол- ' ства (растворы для
нанесения покрытий, промывочные растворы, кубовые остатки) не должны
попадать в сточные воды; чаще всего их сжигают на открытом воздухе.
Более совершенным способом предотвращения загрязнения окружающей среды
является практикуемое на мощных предприятиях химической промышленности
сжигание вредных отходов во вращающейся трубчатой печи. В ней сжигаются
вместе твердые, пастообразные и жидкие отходы производства. При зтом
жидкие отходы чаще всего впрыскиваются в подключенную к вращающейся
трубчатой печи топочную камеру.
Известен также способ уничтожения вредных жидких отходов производства,
заключающийся в их сжигании в топках имеющихся на предприятиях
отопительных котлов.
Прочие получающиеся в больших количествах твердые отходы производства,
не содержащие вредных веществ, такие, как обрезки различных полимерных и
текстильных материалов, бумага и т.п., чаще всего выгружаются в отвалы.
.' Это называется упорядоченным хранением. Способы повторного применения
таких отходов в качестве материалов для производства изделий и
использования их в качестве вторичного сырья большей частью находятся
еще на стадии исследований.