содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

2.9. Машина 426 кл. ЗАО «Завод Промшвеймаш»
 

Многооперационная промышленная швейная машина 426 кл. (рис. 2.62) предназначена для по­шива изделий двухниточной прямой и зигзаго­образной строчкой, а также для вышивания и вы­полнения различных декоративных строчек (см. табл. 2.1).

Заправка верхней читки (рис. 2.63). Бобину или катушку надевают на стержень катушечной стой­ки, которая устанавливается сзади машины, на крышке стола.

Нитку с бобины подводят к игле в такой пос­ледовательности: вводят в отверстие трубчатого нитенаправителя 8 на крышке рукава; в правое отверстие 9 на горизонтальной части пластинча­того нитенаправителя 7; в среднее отверстие 10 того же нитенаправителя; в левое отверстие 11 того же нитенаправителя; справа налево между шайбами 13 пружинного регулятора 12; вниз спра­ва налево по желобку шайбы 4; под нитепритя- гивательную пружину 5; вверх в ушко рычага ни- тепритягивателя 6; вниз под скобу 3; вниз в ни- тенаправительное отверстие на стержне иглово­дителя 2; вниз в ушко 1 иглы от себя.

Регулирование натяжения верхней нитки про­изводится регулятором натяжения 12. Если натя­жение требуется увеличить, то гайку пружинного регулятора поворачивают по часовой стрелке, если уменьшить — против часовой стрелки.

Заправка нижней (челночной) нитки. Для за­правки нижней нитки отодвигают задвижную пла­стину, закрывающую челночное устройство слева от иглы, поворачивают от руки маховик машины, чтобы игла заняла крайнее верхнее положение. От­водят рычаг защелки 2 (рис. 2.64) шпульного кол­пачка / и вынимают из шпуледержателя шпуль­ный колпачок вместе со шпулькой 3. Затем шпуль­ку 3, на которую намотана нитка, надевают на стер­жень шпульного колпачка 1 и удерживают внутри колпачка защелкой 2.

Конец нитки направляют в прорезь 4 шпуль­ного колпачка, затем протягивают под и над пружиной натяжения 5 и выводят наружу через от­верстие 6, через прорезь шпульного колпачка. За­тем нитку вводят в отверстие 7.

Регулировка натяжения челночной нитки. Вин­том 8 пружины натяжения на шпульном колпач­ке 1 выполняют натяжение челночной нити.

При поворачивании винта по часовой стрелке натяжение нижней нитки будет увеличиваться, против часовой стрелки — уменьшаться.

В большинстве случаев высококачественную строчку можно получить регулировкой натяжения только верхней нитки.

Регулировки в механизме иглы. Положение иглы 20 (рис. 2.65) относительно носика 12 (рис. 2.66) челнока 2 регулируют вертикальным

перемещением игловодителя 7 (см. рис. 2.65) после ослабления винта 19 в поводке 18.

Своевременность отклонения рамки 2 устанав­ливается поворотом червяка 14 на главном валу 15 после ослабления винтов 13. Игла должна откло­няться в верхнем положении.

Положение иглы 20 относительно стенок про­рези в игольной пластине регулируется поворотом эксцентрика 5после ослабления винтов, крепящих его на валу 4 (винты на рис. 2 65 не показаны).

Таблица 2.1

Виды рисунков, выполняемых на машине 426 кл.

Для правильной установки иглы 20 в прорези игольной пластины рукоятку 11 фиксируют на зиг­заге (строка 3 табл. 2.1), обозначенном цифрой 3 на зубчатой рейке 12. Для этого поворотом махово­го колеса машины съемник 9 переводят на сред- нюю впадину копира, соответствующего зигзагу глока копиров 10. Это положение соответствует ангинему (центральному) уколу. Затем рукоятку 17 поворачивают по часовой стрелке до упора, руко- ггку 16 устанавливают так, чтобы цифра 0 на рукоятке находилась против риски, прикрепленной к р.г*Ыву машины выше рукоятки.

Если при повороте рукоятки /7по часовой стрел­ке и против нее до упора происходит отклонение, то ослабляют винт 6 клеммового соединения 7, установленного на шлицевом валу 8, и поворачивают четырехзвенник 3 до тех пор, пока при повороте рукоятки 17 игла 20 не перестанет отклоняться.

При установке новой иглы необходимо следить за тем, чтобы длинный желобок иглы был обра­щен к работающему, а короткий — к челноку.

Регулировки в механизме челнока и отводчика. Носж 12 (см. рис. 2.66) челнока 2 обеспечивает беспрепятственное перемещение нитки между шпу: :е держателем 3 и пальцем 7. По горизонтали -          12 челнока 2 устанавливают так, чтобы при

среднем положении иглы 11 ось 13 челнока 2 была вмещена на 2... 3 мм влево от иглы 11. После этого мглу устанавливают в определенном положении относительно носика челнока.

Если игла 11 установлена правильно, то при 1к»лъеме ее из крайнего нижнего положения вверх на 2 мм носик челнока 2 должен находиться на геи иглы 11. При этом зазор между иглой 11 и носиком 12 челнока 2 должен быть 0,05...0,1 мм.

Описанные регулировки выполняют поворотом ш перемещением челнока 2 на валу 6 при ослаб­ленных винтах 7.

Для обеспечения нормального зазора для про­хождения нитки между пальцем 7 и шпуледержателем 3 применен отводчик 9, который при щэо- %' "Оения нитки должен занимать крайнее левое положение.

Если отволчик 9 не обеспечивает требуемый жзос. то после ослабления винта 14 вилки 5пово- ранлзают валик 15 со ступицей 16 и отводчиком 9 «» устанавливают необходимый зазор.

Положение зуба 8 отводчика 9 относительно lioscsyna 4 шпуледержателя 3 регулируется его вер­

тикальным смещением вдоль паза ступицы 16 пос­ле ослабления винта 10.

Осевой зазор между зубом 8 отводчика 9 и по­верхностью шпуледержателя 3 регулируется пере­мещением валика 15 со ступицей 16 после ослаб­ления винта 14.

Регулировки в механизме перемещения матери­ала. Регулировка длины стежка осуществляется с помощью рифленой гайки 13 (рис. 2.67), располо­женной в рукоятке 14, стержень которой шарнир­но закреплен в рукаве машины, а рычагом 15 свя­зан с рамкой 16 механизма перемещения. Чтобы закрепить строчку, работающий нажимает на ру­коятку 14, отчего рычаг 15 поворачивается по ча­совой стрелке. При этом материал перемещается к работающему.

Высота подъема зубьев рейки 1 над игольной пластиной осуществляется с помощью кнопки 7, расположенной в платформе машины. Величина выступа зубьев рейки / устанавливается регули­руемым эксцентриком 19, закрепленным на валу 21 винтом 20 и состоящим из корпуса 6 и эксцент­рика 5.

Для изменения величины выступа зубьев рейки нажимают на кнопку 7 и поворачивают маховое колесо машины до тех пор, пока кнопка 7 не запа­дет в паз 19 эксцентрика 5. При дальнейшем пово­роте махового колеса эксцентрик 5 удерживается от поворота кнопкой 7, а корпус эксцентрика 6, перемещаясь по пазам эксцентрика 5, изменяет ве­личину выступа зубьев рейки 1 над уровнем иголь­ной пластины. Возврат кнопки 7 в исходное поло­жение происходит под действием пружины 8.

Своевременность подъема рейки 1 и переме­щения материала обеспечивается раздельным по­воротом эксцентриков 6 и 11 после ослабления винтов 12 и 20 или поворотом главного вала ма­шины. Положение рейки I в прорезях игольной пластины регулируется поворотом коромысла 23 после ослабления винтов 22 на валу перемещения 18, если рейку следует переместить поперек плат­формы. Для перемещения рейки 1 вдоль платфор­мы ослабляют винты 2 и 22 и коромысла 3 и 23 перемещают вдоль валов 4 и 18.

Равенство длин стежков при прямом и обрат­ном перемещениях рейки 7 обеспечивается пово­ротом рамки 16. Натяжение пружины 10, необхо­димое для возврата рычага 17 в исходное положе­ние после закрепления строчки, регулируется пе­ремещением ее резьбового крючка 9.

Регулировки в узле лапки. Давление нажимной лапки 6 (рис. 2.68) осуществляется пружиной 2 и регулируется винтом-втулкой 3 через отверстие в верхней крышке рукава машины с помощью от­вертки. При заворачивании винта-втулки 3 давле­ние лапки 6 на материал усиливается.

Предварительное сжатие пружины 2 обеспечи­вается перемещением пружинодержателя 7 вверх по пазу тяги 4 после ослабления шарнирного винта 5.

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..