2.1. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ

Главная     Учебники Горное дело     Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных комплексов книга 1 

 поиск по сайту     

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 


 

2.1. ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ


Технологические схемы комбайновой выемки в зависимости от мощности пластов и устойчивости вмещающих пород могут быть классифицированы:
- по числу ходов по ширине камеры - на одноходовые и многоходовые;
- по числу ходов по высоте камеры (по мощности пласта) - на однослойные, двух- и трехслойные (рис.2.4).
При одноходовой выемке ширина камеры В равна ширине комбайнового хода А (рис.2.4а), зависящей от типоразмера комбайна. При многоходовой выемке в контуре камеры проходят несколько ходов комбайна по ширине камеры, между которыми оставляют междуходовые (технологические) целики С (рис.2.4в,г) для обеспечения устойчивой эффективной работы комбайна и поддержания кровли. В этом случае ширина камеры В определяется суммарной шириной комбайновых ходов и междуходовых целиков (рис.2.4в). Между камерами оставляются междукамерные целики Б. Ширина междуходовых и междукамерных целиков принимается с учетом конкретных горно-геологических условий.
Однослойные и многослойные схемы принимаются в зависимости от соотношения высоты комбайна и мощности вынимаемого пласта. На рис.2.4 приведены двух- и трехслойные схемы отработки пласта с различным числом ходов в камере.
При многослойной схеме отработка пласта производится от кровли к почве, т.е. последовательность ходов в слое нисходящая (рис.2.4д). При определенном соотношении между высотой комбайна и мощностью пласта полезная площадь хода по второму и третьему

 

Рис 2.1 Схема расположения разведочных выработок и размещения оборудования:
а — расположение выработок; б- размещение оборудования:
I — ниша для бурения разведочных скважин: 2 — место разворота
автомобильного транспорт; 3 - вентиляционная перемычка ; 4 -
транспортный штрек; 5 - конвейерный штрек; 6 — комбайн; 7 - самоходный вагон; 8 — вентилятор; 9 - подстанция; 10 — пускатели; 11— телефон; 12 — разгрузочная платформа; 13-ленточный конвейер.

 

Рис. 2.2 Последовательность проходки разведочных выработок и схема проветривания забоев:
а — приведение транспортного штрека; б— проведение конвейерного штрека ( сплошной линией показана свежая струя воздуха; пунктирной — нисходящая)

 

 

 

 

 

Рис. 2.4 Схемы размещения камерных ходов при комбайновом способе выимки:
а - одноходовая однослойная; о — одноходовая духслойная; в - трёхходовая однослойная; г — двухходовая двухслойная; д - трёхходовая трёхслойнан : А — камерный ход; Б — между камерный целик; В — камера; С — межходовой целик; А1,А2,АЗ - последовательность ходов по мощносги пласта

 

 

слою будет меньше, что существенно снизит производительность комбайна.
Комбайны могут работать по односторонней или Челноковой схеме.
При односторонней схеме комбайн после отработки рабочего хода по длине камеры отводится по тому же ходу обратно к выемочному штреку.
При однослойной выемке комбайн, для выхода на ось следующего хода, должен предварительно развернуться на штреке на определенный угол. Для облегчения разворота комбайнов выемочные штреки проходят шириной до 12-13 м, если позволяет устойчивость кровли.
При недостаточной ширине штрека для облегчения зарубки комбайна горловины очистных камер проходят с предварительной разделкой. Зарубка комбайна может производиться под различными углами.
При многослойной выемке пласта отпадает необходимость разворота перед началом второго хода. Схема зарубки комбайна при двухслойной схеме приведена на рис.2.6.
При Челноковой схеме работы комбайн после рабочего хода выходит на вентиляционный штрек, где должен развернуться на 180° для прохождения очередного рабочего хода в обратном направлении. На Верхнекамских калийных рудниках челноковая схема не применяется.
Технологию проведения комбайнового хода комплексом, состоящим из комбайна, бункера-перегружателя и самоходного вагона можно разделить на три основных этапа: зарубку, собственно проходку и отгон.
Наиболее трудоемким и малопроизводительным является этап зарубки. На этом этапе в работе участвуют комбайн и самоходный вагон. Руда грузится непосредственно в вагон, расположенный под углом к оси комбайна. В период разгрузки вагона комбайн простаивает. Работа с перерывами продолжается до тех пор, пока комбайн не отойдет от штрека на расстояние, достаточное для размещения за комбайном бункера-перегружателя. Длина участка зарубки зависит от длины комплекса в рабочем состоянии.
Этап непосредственной проходки наиболее эффективен на участке, когда время заполнения бункера больше времени разгрузки вагона. Начиная с определенного участка возможен простой комбайна ввиду возрастания времени пробега вагона.
При однослойной схеме каждый комбайновый ход завершается выходом выработки на вентиляционный штрек. При многослойной схеме с вентиляционной выработкой соединяется только первый ход. Остальные хода не дорабатываются на определенную длину из- за опасности подрубки вентиляционного штрека.
После отработки хода приступают к отгону комплекса. Бункер- перегружатель буксируется самоходным вагоном, комбайн идет своим ходом. Отгон - достаточно сложная операция, т.к. требует переноса из камер кабельных линий и става вентиляционных труб. После отгона комплекса на выемочный штрек начинается подготовка к его новому ходу.
На рис. 2.3 приведен вариант применявшейся ранее технологической схемы выемки пласта Красный II (БКПРУ-1) с применением комбайнов «Урал-20КС» при полевой подготовке. Выемочный штрек, пройденный по пласту, соединен рудоспускными скважинами с полевым (заглубленным) конвейерным штреком. Выемка ведется в камерах по трехходовой двухслойной схеме с оставлением двух технологических целиков. С вентиляционным штреком сбивается только верхний, первый по слою, ход. Самоходные вагоны доставляют руду из камер до рудоспускных скважин.
На рис.2.5 показан вариант выемки пласта Красный II (БКПРУ- I) с применением комбайна «Урал-ЮКС» при пластовой подготовке. Скребковый конвейер, на который разгружаются, самоходные вагоны, установлен на выемочном штреке. В связи с изменением горно-геологических условий выемка камер ведется по трехслойной схеме с оставлением в одном случае одного, в другом - двух технологических целиков[8].
Направления движения комбайнов от оси горных выработок задаются маркшейдерской службой рудника. Отклонения в пласте по высоте не должны превышать ± 0,2 м.
В случае прорезки межходового целика комбайн отводится до проектного размера целика и осуществляется дальнейшая проходка с подрубкой почвы в месте нарушения на глубину 0,5 м.
Угол наклона комбайна вверх или вниз не должен превышать 12°. Для определения угла наклона на комбайне имеется угломер.