Очистные и подготовительные работы на Верхнекамских калийных рудниках
ведутся в разнообразных горно-геологических условиях. Разрабатываемые пласты
имеют различные физико- химические свойства, различную мощность,
непостоянный угол падения, разную степень газоносности и опасности по
внезапным выбросам газа (см. разделы 1.1 и 1.5).
Разнообразные сочетания условий залегания пластов и их свойств объясняют
разнообразие применяемых технологических схем ведения очистных и
подготовительных работ. Схемы различаются способом выемки руды из массива
(комбайновый, буровзрывной или комбинированный), наличием или отсутствием
аккумулирующей емкости, средствами доставки руды и механизации
вспомогательных работ.
Основным способом отбойки руды на рудниках Верхней Камы является
комбайновый. Буровзрывной способ имеет второстепенное значение и
применяется, как правило, в особо сложных горногеологических условиях (
СКПРУ-1, СКПРУ-2, БКПРУ-1 ).
Комбайновая технология характеризуется простотой производственного цикла,
сведением до минимума числа людей, непосредственно работающих в забое и т.д.
На рудниках применяются проходческо-очистные комбайновые серии “Урал'5
различных модификаций и ПК-8МА, составляющие вместе с
бункерами-перегружателями (БП) и самоходными вагонами (СВ) комбайновые
комплексы.
Основные сведения о горных машинах и механизмах, используемых при добыче
руды, приводятся в разделе 4. Комбайновые комплексы применяются на очистной
выемке, при проведении подготовительных выработок в очистных камерах до
начала буровзрывных работ и при комбинированном способе выемки.
Комбайны обеспечивают отбойку руды и погрузку ее на транспортное средство
или в бункер-перегружатель. Сечение комбайновых выработок зависит от
типоразмера комбайна. Доставка руды от комбайнов до участковых конвейеров
или до рудоспускных скважин осуществляется самоходными вагонами с
электрическим приводом типа 5ВС-15М (грузоподъемностью 15 т).
Для приема руды от комбайна, временного ее накопления и перегруза в
самоходные вагоны применяют бункер-перегружатели типа БП-3 или БП-14.
Применение перегружателей значительно сокращает или исключает время простоев
комбайнов в ожидании вагонов в период доставки руды, а также сокращает время
простоев самоходных вагонов в период их загрузки, что обеспечивает резкое
повышение производительности комбайновых комплексов.
При значительной длине выработок, когда время пробега вагона превышает время
наполнения бункера-перегружателя и комбайн вынужденно простаивает, возможен
вариант комплекса с использованием двух самоходных вагонов. В этом случае
возможны две схемы работы:
- оба вагона совершают циклические рейсы от БП до места разгрузки,
разминуясь в середине пути. Иногда, при недостаточной ширине выработки,
необходимо делать разминовки;
- оба вагона проходят только свою половину пути, а в его середине происходит
перегрузка руды из вагона в вагон.
На рудниках Верхнекамского месторождения варианты с использованием двух
самоходных вагонов применяются редко, в основном при проходке выработок
длиной более 300 метров.
Перспективными являются технологические схемы добычи калийных руд с
использованием проходческо-выемочных комбайнов, работающих совместно со
средствами непрерывной доставки руды -
телескопическими или самоходными изгибающимися конвейерами [8]. В этом
случае из комплекса исключаются традиционные БП и СВ. Руда от комбайна
доставляется до места перегрузки на другой конвейер и до рудо спускной
скважины непосредственно
телескопическим или самоходным конвейером, технологически связанным с
комбайном. Однако подобные комплексы до сих пор не нашли промышленного
применения.