содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ШЛИЦЕВ

Большинство известных приспособлений для фрезерования шлицев у винтов и других деталей подобного типа сложны по конструкции, металлоемки и дороги. Крепление обрабатываемых заготовок в них производится за цилиндрическую поверхность или непосредственно за резьбу, что приводит к ее деформированию. Глубина прорезаемого шлица зависит от высоты головки винта, которая при предварительной токарной обработке получается различной. Большинство подобных приспособлений имеет отдельный электродвигатель. Длительная и рложная наладка, требующая высококвалифицированных рабочих, делает эти приспособления малоэффективными для условий мелкосерийного производства.

С целью расширения технической возможности станков создано
 специальное приспособление для фрезерования шлицев рис. 1). Оно смонтировано на плите 1. Приспособление имеет возвратно-поступательное и вращательное движения загрузочного барабана в одном рабочем цикле.
 

Рис. 1. Приспособление для фрезерования шлицев

Приспособление работает следующим образом. Фреза 15 установлена на шпинделе фрезерного станка с помощью оправки 13 и закреплена гайкой 14. Обрабатываемые заготовки (винты) 18 свободно, без зажима устанавливают в отверстия сменного загрузочного барабана 19. Отверстия в барабане равны диаметру обрабатываемой заготовки винта. Барабан прикреплен болтами 21 к делительному диску 17. Делительный диск установлен на цилиндрической части корпуса и удерживается там кольцом 22 и болтом 20. Обрабатываемый винт подается непосредственно в зону обработки, что позволяет производить фрезерование шлицев без предварительного врезания в металл. Для удержания винта в отверстиях барабана и для получения одинаковой глубины фрезерования приспособление снабжено подпружиненным рычагом в, установленном на оси 12. Одно плечо рычага прижимает винт к барабану до начала врезания фрезы, а второе плечо, упираясь в корпус 7, ограничивает ход барабана при окончании врезания фрезы на глубину шлица в конце каждого цикла.

Возвратно-поступательное движение барабана вниз — вверх для подачи винта в зону обработки производится рукояткой 2, связанной через ось 4, стойку 3, ось 6 с корпусом 5 приспособления.

Поворот барабана на заданную величину для смены позиций осуществляется вследствие контакта пазов делительного диска 17 со скосами сухарей 23 и 16. При движении барабана вниз паз делительного диска заходит на скос сухаря 23 и поворачивает диск с барабаном на половину расстояния между обрабатываемыми винтами. При движении барабана вверх противоположный паз делительного диска, контактируя со скосами сухаря 16, поворачивает диск с барабаном еще на полшага. При дальнейшем движении барабана вверх паз делительного диска заходит на призматическую часть верхнего сухаря, при этом движение барабана прекращается. Обрабатываемый винт 18 упирается в рычаг 8 со сквозным пазом под фрезу, который предохраняет его от вырыва из отверстия барабана.

В таком положении фреза 15 врезается в обрабатываемый винт на глубину шлица.

Глубина врезания фрезы в винт регулируется подъемом стола станка. Делается это следующим образом. На рукоятку 2 нажимают вниз, до конца, барабан с заготовкой жестко упирается в рычаг 8. В таком положении стол станка с приспособлением поднимают вверх до касания обрабатываемого винта с фрезой. Затем стол поднимают еще на размер глубины шлица винта, заданный по чертежу. Величину подъема контролируют по лимбу.

Приспособление снабжено сменными загрузочными барабанами. Каждый барабан имеет два ряда отверстий под обрабатываемые винты. Это позволяет фрезеровать шлицы у винтов диаметром 5...20 мм.

Загрузку винтов в барабан производят непрерывно. Рабочий одной рукой с помощью рукоятки обеспечивает возвратно-поступательное движение барабана, а другой рукой сбоку загружает заготовки в отверстия барабана.

Приспособление увеличивает производительность, улучшает условия труда.

Диаметр загрузочного барабана равен 155 мм, рабочий ход корпуса 20 мм, габаритные размеры (длина, ширина, высота) составляют 600X180X275 мм, масса около 18 кг.

Настройка приспособления не требует высокой квалификации рабочего. Приспособление эффективно при мелкосерийном и единичном изготовлении деталей. Окупаемость приспособления при обработке деталей небольшими партиями 2...3 месяца. Приспособление демонстрировалось на ВДНХ СССР.