содержание .. 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 ..
12.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КУЛАЧКОВОГО ВАЛИКА ТКАЦКОГО СТАНКА СТБ
Кулачковый валик ткацкого станка СТБ является одной из наиболее
ответственных и сложных деталей и имеет сложную конфигурацию (рис.
12.5).
Рис. 12.5. Батанный кулак ткацкого станка АТПР
Технические требования. Точность диаметральных размеров
цилиндрических поверхностей определяется допуском 6-го квалитета,
радиальное биение этих поверхностей относительно общей оси в пределах
0,02 мм и шероховатость поверхностей Ra=0,63 мкм. Большинство линейных
размеров с допусками в пределах 7— 9-го квалитетов. Несовпадение граней
квадратов не более 5'. Точность изготовления профиля кулачков ±0,05 мм.
Высокая точность диаметральных размеров, профиля кулачков и правильность
геометрической формы требуют использования станков высокой точности,
наиболее совершенного режущего инструмента и контрольно-измерительных
устройств.
Требуемая высокая точность линейных размеров кулачковых валиков
обеспечивается не только использованием высокоточных автоматизированных
станков, но в значительной мере определяется правильностью выбора
технологических баз и построением линейных размерных цепей, связывающих
отдельные поверхности валика.
Материал и заготовка. Заготовкой кулачкового валика служит поковка из хромоникелевой стали 40ХН (ГОСТ 4543—71). Выбор материала кулачкового валика во многом определяется тем, что в местах контакта ролика и кулака возникают большие контактные напряжения. Опыт эксплуатации высокоскоростных и тяжелонагру-женных кулачковых механизмов с кинематическим замыканием показал, что кулачковый валик из легированной стали 40ХН хорошо выдерживает большие нагрузки.
содержание .. 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 ..