Изготовление кулачкового валика ткацкого станка СТБ

12.5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ КУЛАЧКОВОГО ВАЛИКА ТКАЦКОГО СТАНКА СТБ

Изготовление кулачкового валика ткацкого станка СТБ

Технологический маршрут изготовления кулачкового валика приведен в табл. 12.1.

Первая операция — обработка торцов и центрование валика с двух сторон на двустороннем фрезерно-центровальном станке. При этом способе обработки за одну установку кулачкового валика сначала одновременно двумя торцовыми фрезами подрезают торцы, а затем выполняют центрование валика.

Центровые отверстия на последующих операциях используют в качестве установочной технологической базы, поэтому к ним предъявляют повышенные требования: должны иметь такие размеры, чтобы была возможность надежно удерживать валик в центрах при обработке, особенно на фрезерных операциях; должны совпадать с центрами торцов валика, чтобы обеспечить равномерный припуск при обработке поверхностей вращения.

Вторая операция — предварительная обточка цилиндрических поверхностей с подрезкой торцов кулачков на многорезцовом станке 171ФЗ. Применение такого станка позволяет выполнять операцию при высокой концентрации обработки.

Третья операция — прорезка паза на токарно-винторезном станке.

Четвертая операция — окончательное обтачивание цилиндри- ' ческих поверхностей под подшипники и обработка фасонных канавок на токарном станке с ЧПУ 1А616ФЗС2. В качестве базовых поверхностей приняты центровые отверстия и торец заготовки. Согласно принятой схеме базирования, для закрепления валика на станке применяют трехкулачковый патрон с плавающим центром и эксцентриковыми сменными кулачками автоматического действия. Учитывая глубину резания (3 мм) и условие виброустойчивости технологической системы, строят схему движения инструментов.

На основании операционной карты механической обработки и схемы движения режущих инструментов составляют операционную расчетно-технологическую карту с операционным эскизом кулачкового валика. Полученная технологическая документация и данные в паспорте станка используют для проектирования карты наладки.

Пятая операция — обработка квадратов и плоских поверхностей с применением вертикально-фрезерного станка 6Н13ФЗ с ЧПУ. Эта операция является очень важной, так как от точности изготовления плоских поверхностей квадрата будет зависеть качество сборки батанного механизма ткацкого станка. Неточности изготовления и сборки данного механизма будут влиять на работу станка в целом.

Шестая операция — обработка отверстия 015Н7. Операцию выполняют на радиально-сверлильном станке. Обрабатываемое отверстие является технологическим. Угловое смещение этого отверстия от начального положения оказывает влияние на точность изготовления профиля кулаков. При обработке отверстия во избежание углового смещения в качестве базирующей поверхности используют одну из сторон квадрата. Угол отклонения составляет 25+5'.

Седьмая операция — фрезерование поверхности на вертикальнофрезерном станке для уменьшения припуска на обработку при изготовлении профиля.

На восьмой и девятой операциях производится обработка профиля кулаков на специальном копировально-фрезерном станке ГФ1767Н1 с гидравлической следящей системой. Обработка рабочей поверхности кулаков является наиболее сложной и трудоемкой операцией, так как она определяет точность и качество изготовления валика.

Исходя из того, что качество изготовления кулачкового валика определяется в основном заданной точностью рабочей поверхности, рассмотрим основные погрешности этой поверхности. К ним можно отнести погрешность технологической оснастки, погрешность установки, погрешность обработки и измерения и др.

При технологии изготовления кулачкового валика на точность радиуса-вектора (основного параметра) в большей степени влияет погрешность установки на станке. От точности изготовления технологической оснастки и базирующих поверхностей зависит точность радиуса-вектора. Установлено, что на копировально-фрезерных станках с гидравлической следящей системой можно изготовить

более точные рабочие поверхности кулачков, чем на копировальнофрезерных станках с электрической следящей системой.

Десятая операция — термическая; на этой операции рабочая поверхность кулачков и цилиндрические поверхности под подшипники и другие подвергают цементации с последующей закалкой. Глубина цементуемого слоя составляет 0,8—1,2 мм. После цементации осуществляют закалку кулачкового валика с охлаждением в масле, с последующим низким отпуском для снятия внутренних напряжений и сохранения высокой твердости при повышенной вязкости. Кулачковый валик работает с высокими контактными напряжениями и высокими скоростями, поэтому после закалки для обеспечения требуемой износостойкости он должен иметь твердость HRC 55—57.

Одиннадцатая операция — окончательное шлифование диаметров под подшипники. Эту операцию производят на круглошлифовальном станке ЗБ151. Точность обработки соответствует 6-му ква-литету, овальность и конусообразность в пределах 0,01 мм, шероховатость поверхности Ra=0,63 мкм.

Двенадцатая операция — предварительное шлифование профиля кулачка. Эту операцию выполняют на копировально-шлифовальном станке 3A433H71.

Тринадцатая операция — окончательное шлифование профиля. Ее осуществляют на том же станке, что и при предварительном шлифовании.

Четырнадцатая операция — контрольная; проверяют размерные параметры и шероховатость. В качестве измерительных инструментов применяют мерительные инструменты. Для контроля рабочей поверхности профиля кулачка используют специальное индикаторное приспособление.

Таблица 12.1. Технологический маршрут изготовления кулачкового валика ткацкого станка СТБ

содержание .. 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 ..