содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Приемные устройства для кряжевых хлыстов

В раскряжевочных установках периодического действия с продольным перемещением лесоматериалов для распиловки их на отрезки различной длины используют приемные устройства, останавливающие лесоматериалы на определенном расстоянии от плоскости пропила. Эти устройства могут воздействовать на привод механизма подачи и непосредственно на распиливаемые лесоматериалы.

В раскряжевочных установках, предназначенных для разделки тонкомерного долготья на коротье (балансы, рудничную стойку и др.), т. е. более легких лесоматериалов, для остановки применяют упоры (рис. III.33, а). Сила удара об упоры в этих случаях невелика.

Упоры размещают вдоль приемного устройства обычно снизу на валу. Для смягчения силы удара упоры или вал подпружиниваются, а после остановки возвращаются в начальное положение. При смещении вал воздействует на конечный выключатель, дающий команду на остановку подающего транспортера. Упоры устанавливают на валу на определенном расстоянии друг от друга и под углом между собой. Это позволяет при повороте вала занимать рабочее положение только одному упору. Вал поворачивается посредством цепной передачи. Конструктивно на одном валу можно разместить не более пяти упоров. Для изменения длины отпиливаемых отрезков предусматривают перемещение упоров на валу и закрепление их в необходимом месте. Возможна постановка двух последовательно расположенных валов, причем на первом валу должны быть четыре упора, а место пятого остается свободным для пропуска лесоматериа-- лов ко второму валу. Такая система отмера длин позволяет получить отпиленные отрезки с достаточной точностью.

Для раскряжевки более тяжелых лесоматериалов (хлыстов) применяют также упоры, но при подходе хлыста к упору на расстояние 0,4—0,5 м скорость подачи хлыста уменьшается до

0,3 м/с. При касании торца хлыста шторки упора двигатель отключается и затормаживается (рис. III.33, б). Такая система отмера длин и остановки хлыста применена в полуавтоматической установке ПЛХ-ЗАС.

Упоры выдвигаются при повороте вала (проходящего вдоль приемного стола) с рычагами, за которые рычаг выдвижного упора цепляется при помощи электромагнита. Каждый упор снабжен подпружиненной шторкой, действующей на выключатель, который подает сигнал на остановку подающего и приемного устройств. Путь перемещения хлыста на величину хода шторки (5—7 см) до упора осуществляется за счет сил инерции хлыста от начальной (второй) скорости до 0.

Приемный стол полуавтоматических установок ЛО-15С и ЛО-68 также имеет выдвижные упоры, но с применением механизма поглощения, предназначенного для плавного торможения хлыста до полной остановки и последующего возврата в положение, соответствующее длине заказанного сортимента.

Приемный стол состоит из основания, выполненного в виде жесткой сварной рамы, на которой установлены десять выдвижных упоров и один упор для оторцовки, два составных вала по бокам с закрепленными на них рычагами сброса и бортами, два гидроцилиндра привода сбрасывателей, механизм подъема упоров, в состав которого входят механизмы включения. На раме установлен также механизм поглощения. Верхняя часть стола выполнена в виде гладкого лотка из металлических листов и откидных бортов. В металлических листах имеются окна для выдвижных упоров и сбрасывателей.

На рис. 111.33, в показана кинематическая схема выдвижения упора и механизма поглощения приемного стола.

Механизм подъема каждого из выдвижных упоров 6 отмера длин сортиментов состоит из вала 20, на котором свободно посажен рычаг 26 и закреплены рычаг 21 и два рычага 19, шарнирно связанные серьгами 16, свободно сидящими на оси 17 качания выдвижных упоров. Концы этой оси свободно установлены в ползунах 18, которые могут перемещаться в направляющих 15. Для подъема или опускания упоров вал 20 поворачивается двумя цевочными шинами 7 и 14, которые могут перемещаться вдоль рамы приемного стола на роликах-опорах. Продольное перемещение цевочных шин осуществляется гидроцилиндром 25 посредством рычагов 24.

Механизм поглощения состоит из составной тяги 3, установленной внутри рамы приемного стола на конических роликовых опорах 4, и гидравлического механизма торможения, шток которого соединен с тягой 3 качающимся коромыслом 9. Ось 10 и ось механизма торможения закреплены на раме стола.

На тяге 3 приварены кулачки 5, с которыми соприкасаются выдвижные упоры 6 при их подъеме в верхнее положение. С коромыслом 9 соединена короткая тяга 11, установленная на своей роликовой опоре и заканчивающаяся кулачком. Упор оторцовки хлыста, поднятый в верхнее положение, воздействует на гидравлический механизм торможения через кулачок тяги И. Свободный конец тяги 3 может воздействовать на установленный на раме стола датчик 2 останова подающего транспортера.

Гидравлический механизм торможения состоит из гидравлического демпфера 12, выполненного в виде гидроцилиндра с составным поршнем, и предохранительного клапана 13 большого расхода.

Механизмы приемного стола взаимодействуют следующим образом. При заказе каждой из длин выпиливаемых сортиментов включаются привод подающего транспортера, подача масла в штоковые полости демпфера 12 и гидроцилиндра 25 подъема упоров, электромагнит 23 соответствующего механизма включения упоров 6. Электромагнит 23 с помощью рычажка 22 поворачивает рычаг 26 в положение, при котором его верхний конец приходит в зацепление с роликом 27 одного из цевочных пальцев шины 7, а имеющийся на торце ступицы рычага 26 кулачковый выступ 28 соприкасается с кулачковым выступом 29 втулки, закрепленной на конце вала 20 (см. узел А).

При перемещении шины 7, получающей движение от включенного гидроцилиндра 25, рычаг 26 кулачками поворачивает вал 20, который рычагами 19 и серьгами 16 поднимает упор 6 над уровнем лотка приемного стола 1 на 200 мм. Поднятый упор входит в соприкосновение с кулачком 5 тяги 3. Под действием движущегося хлыста по направлению стрелки выдвижной упор 6 отклоняется и, нажимая на кулачок 5, перемещает тягу 3. В начальный момент перемещения тяга нажимает на рычажок датчика 2, который отключает привод продольного подающего транспортера и включает торможение привода.
 

При дальнейшем перемещении тяги 3 усилие, создаваемое движущимся хлыстом, передается через коромысло 9 на шток гидравлического механизма торможения. При вытягивании штока и вытеснении жидкости из штоковой полости цилиндра демпфера 12 через предохранительный клапан 13 большого расхода на поршень гидродемпфера воздействует сопротивление, которое постепенно возрастает пропорционально площади поперечного сечения составляющих поршень втулок внутри цилиндра, последовательно перемещаемых штоком. Благодаря этому происходит плавное торможение хлыста до полной его остановки на пути, соответствующем перемещению одной, двух или трех ступеней поршня (в зависимости от массы хлыста). Пружина 8 способствует установке тяги 3 в исходное положение.

После остановки хлыста предохранительный клапан 13 закрывается и гидрожидкость, поступающая в штоковую полость цилиндра гидродемпфера 12 под рабочим давлением, воздействуя на поршень, возвращает шток, тягу 3, упор 6 и хлыст в положение, соответствующее заказанной длине сортимента. Команда на опускание выдвижного упора подается после того, как хлыст и продольный подающий транспортер полностью остановлены.

Для опускания упора жидкость подается в поршневую полость гидроцилиндра 25, который перемещает цевочные шины 7 и 14 в обратном направлении. При этом ролик 27 шины 14 воздействует на рычаг 21 (см. также узел А), вал 20 поворачивается и рычагами 26 и серьгой 16 опускает упор в нижнее положение. После опускания упора и отключения электромагнита 23 механизма включения рычаг 26 при помощи пружины возвращается в исходное положение.

Подъем и опускание упора для оторцовки хлыста, а также торможение хлыста при его подаче выполняется аналогично описанному выше. Отличие состоит в том, что ползуны этого упора перемещаются по наклонным направляющим, а при отклонении упора под действием хлыста усилие на гидродемпфер передается через тягу 11.

На рис. III.33, г приведена кинематическая схема работы сбрасывателей и откидных бортов. По окончании пропила отпиленный сортимент 7 сбрасывается с приемного стола 1 вправо или влево сбрасывателями 4, приводимыми в движение гидроцилиндрами 5. Сбрасыватели 4 связаны тягами 3 с откидными бортами 2, которые вращаются на осях 6. Сбрасыватель и откидной борт одновременно включаются в работу. По окончании сброса сортимента они совместно возвращаются в исходное положение при помощи тех же гидроцилиндров.

В конструкции приемного стола предусмотрено 14 мест для установки выдвижных упоров. Окна в лотке стола в местах, где упоры не установлены, закрываются крышками. При необходи-

мости любой из упоров вместе со своим механизмом подъема и включения может быть переставлен на одно из предусмотренных свободных мест. Для увеличения числа длин выпиливаемых сортиментов в конструкции приемного стола предусмотрены приставки, которые крепят болтами к упорам в передней их части на расстоянии от пилы 2,75; 3,2; 4,0; 7,6 м и позволяют выпиливать сортименты длиной 2,4; 2,5; 2,54; 3,0; 3,8 и 7,5 м. Если нет необходимости установки приставок, то их крепят болтами к раме стола, закрывая свободные окна в лотке.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..