содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Круглопильные станки различных конструкций

Станок ЦДТ5-2 предназначен для продольной распиловки короткомерных лесоматериалов длиной от 0,5 до 2 м и диаметром до 32 см на пластины и бруски и относится к станкам периодического действия. Станок состоит из механизма пиленйя с электроприводом, тележки с приводом продольной и поперечной подачи. Тележка перемещается по направляющим полосам, одна из которых призматического, другая плоского сечения. У тележки пять пар катков в форме обода, соответствующего направляющей полосе. Привод тележки в возвратно-поступательное движение осуществляется подающим механизмом, состоящим из вала, двух барабанов, фрикционной муфты с переключателем, служащим для автоматического или ручного реверсирования движения тележки. Приводной канат охватывает барабан и крепится к передней и задней поперечинам рамы тележки.

Направление движения тележки осуществляется сцеплением одной из конусных фрикционных муфт. На каретке тележки размещены торцовые зажимы (захваты) для крепления распиливаемых чураков. Зажимы выполнены в виде гребенок. Каретка в поперечном направлении перемещается с помощью штурвала или автоматически. Диаметр пильного диска 1000 мм, мощность электродвигателя 14 кВт, скорость движения тележки при рабочем ходе до 0,5 м/с, при обратном до 0,7 м/с.
 

Станок ЦДТ5-3 имеет то же назначение, что и ЦДТ5-2, и является его улучшенной конструкцией. Направляющие перемещения тележки и колеса (катки) заменены роликовыми шинами, по которым перемещается тележка. Привод тележки гидравлический, обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи. Поперечное перемещение каретки осуществляется от гидропривода, что дозволило повысить точность установки кряжа в пропиле от 1 до 2 мм (вместо 3—5 мм).

Рис. 111.31. Схемы круглопильных станков ддя продольной распиловки: о — ребрового; б — двухпильного обрезного; в — тариобрусующего; г — тарноделительного


Станки непрерывного действия с горизонтальными подающими вальцами (см. рис. 111.26, д и 111.31,6) применяют для распиловки пиломатериалов по ширине на несколько частей, обрезки кромок необрезных досок (обрезные станки). Станки могут быть с одной, двумя и более пильными дисками. К одно-
пильным станкам относятся ЦА, ЦА-2, ЦА-3, двухпильным ЦД-2, ЦД-3, Ц2Д-5А, Ц2Д-5, Ц2Д-8, многопильным Ц5Д, Ц5Д-7, Ц5Д-8 и др.

Станки ЦА, ЦА-2, ЦА-3 имеют одну пилу диаметром 450 мм и применяются главным образом для продольной распиловки досок, брусков и реек шириной до 300 мм, толщиной- до 80 мм. Механизм подачи в станке ЦА состоит из двух нижних роликов, зубчатого диска и рифленого вальца, приводимых во вращение от пильного вала. Привод станков ЦА-2 и ЦА-3 от отдельного трехскоростного электродвигателя мощностью 1,2 кВт. На столе станков установлены направляющие продольные линейки, которые служат для направления обрабатываемого материала при распиловке. Линейку располагают на ширину отпиливаемой доски согласно показателю шкалы. Мощность двигателя пилы 10 кВт. Скорость подачи станка ЦА— 0,5; 0,8; 1,2 м/с; станков ЦА-2, ЦА-3 — 0,7; 0,9; 1,3 м/с.

Станки Ц2Д-5, Ц2Д-5А, Ц2Д-7, Ц2Д-8 предназначены для двусторонней продольной параллельной обрезки кромок у необрезных досок, для получения чистообрезного пиломатериала с прямоугольным сечением. Пильный механизм состоит из двух пил 2 и 3, сидящих на одном валу 1, одна из которых перемещается (рис. III.31, б) и обеспечивает изменение расстояния между пилами в зависимости от ширины обрезаемых досок 4. Подвижная пила 3 перемещается при помощи гидропривода (у станка Ц2Д-5 — конической передачей и рукояткой). Механизм управления подвижной пилой согласовывает ее положение с положением рукоятки на пульте управления. Особенностью механизма управления является возможность регулирования допуска на установку пилы в зависимости от влажности обрабатываемого материала. Пилы приводятся во вращение электродвигателем мощностью 40—45 кВт через клиноременную передачу. Диаметр пил 400 мм, скорость резания 60 м/с. Механизм подачи состоит из пяти нижних 5 и двух верхних 6 приводных вальцов, верхние одновременно являются и прижимными вальцами. Привод подающих вальцов отдельный от привода пил.

От двухскоростного электродвигателя посредством клиноременной и цепной передач вращение передается на вальцы. Мощность электродвигателя 1,7 кВт. Скорость подачи 1,33 и 2 м/с.

В станках Ц2Д-7 и Ц2Д-8 верхние подающие вальцы поднимаются автоматически в зависимости от толщины распиливаемых пиломатериалов с помощью гидромеханической следящей системы.

Станки Ц5Д, Ц5Д-7, Ц5Д-8 многопильные и применяются для обрезки и раскроя досок по ширине. Станок Ц5Д имеет пять пил диаметром 300 мм, установленных на одном валу. Подача досок осуществляется вальцами от трехскоростного  электродвигателя, скорость подачи 0,5; 0,7; 1,1 м/с. Мощность электродвигателя пилы 10 кВт, двигателя подачи 1,2 кВт.
 

Станок Ц5Д-7 имеет пять пил диаметром 630 мм и может распиливать брусья и пластины толщиной до 180 мм. Станок Ц5Д -8 также имеет пять пил. В обоих станках две пилы неподвижные и три подвижные, которые перемещаются одновременно с помощью гидроцилиндра.
 

Станок ЦР-4 предназначен для ребровой распиловки горбылей и досок. Горбыль или доска 1 подается на пилу 2 при помощи вертикальных приводных вальцов 3 (рис. Ш.31,а). Вальцы могут перемещаться в поперечном направлении и регулировать толщину выпиливаемой доски. Основные два вальца

3 устанавливают на определенном расстоянии от плоскости пилы и задают размеры доски по толщине, два других вальца

4 прижимают распиливаемый материал. Вальцы прижимаются грузом 5, отводятся гидроприводом. Вальцы установлены впереди пильного диска диаметром 600—800 мм. Скорость подачи 0,16—0,9 м/с; мощность электродвигателя механизма резания 28 кВт, механизма подачи 1,7, гидропривода 0,5 кВт. Наибольшая толщина горбылей и досок, которые можно распиливать на ребровом станке ЦР-4, составляет 250 мм, толщина выпиливаемых досок от 8 до 125 мм.
 

Развальный станок ТРС-2 однопильный, с пилой диаметром 900 мм, предназначен для распиловки коротких кряжей на пластины и брусья. Подача на пилу осуществляется при помощи цепей, расположенных по обе стороны пилы. На цепях крепятся Г-образные обращенные к пиле зубчатые упоры, которыми кряж надвигается на пилу. Скорости подачи 0,23; 0,33; 0,36; 0,54 м/с; мощность электродвигателя на пиление 30 кВт, на подачу 2,8 кВт.
 

Тарнобрусующий станок ТБС-2М предназначен для выпиловки брусков из пластин и брусьев. Толщина брусков принимается равной ширине выпиливаемых дощечек. Длина заготовок 0,3—1,2 м; ширина 0,04—0,1 м. Брусья или пластины 1 на пилу 2 подаются при помощи цепного механизма (рис. III.31, в). Между пластинами цепи 3 приварены специальные гайки, в которые на требуемом расстоянии друг от друга (в зависимости от длины пластин и брусьев) завинчивают поводки-упоры 4 для подачи пластин или брусьев под пилу. Боковая кромка пластины или бруса прижимается к направляющей линейке 5. Во избежание обратного выброса бруска на станке предусмотрены четыре гребенки. Диаметр пильного диска 0,7 м; скорость подачи 0,2 и 0,32 м/с, мощность электродвигателя 18,5 кВт.
 

Двухпильный тарноделительный станок 2ТДС-1М предназначен для распиловки брусков на дощечки. Для изменения толщины дощечки на пильный вал надевают соответствующие шайбы. Подача брусков на пилу осуществляется при помощи цепного механизма (рис. 111.31,г). К цепям 3 приварены втулки, в которые вставлены толкатели для подачи брусков 1 на пилы 2. Пилы установлены таким образом, что первая пила выпиливает дощечку двойной толщины с учетом ширины пропила второй пилы, а вторая пила распиливает ее пополам. Привод пил осуществляется через ременную передачу от двух электродвигателей — основного и вспомогательного, который приводит во вращение вторую пилу. От основного двигателя вращение передается через ременную передачу на двухступенчатый шкив главного пильного вала, от которого через ременную передачу вращение передается двухскоростному редуктору, а от него на приводную звездочку механизма подачи. Таким образом, станок имеет четыре скорости подачи: 0,26; 0,28; 0,35 и 0,46 м/с. Диаметр пильных дисков 550 мм; длина распиливаемых брусков 1,2 м; мощность основного электродвигателя 10 кВт, вспомогательного 7 кВт.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..