содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Переработка мисцеллы

 Полученная в процессе экстракции мисцелла поступает на дальнейшую переработку, в результате которой осуществляется регенерация растворителя (с массовой концентрацией в нем скипидара не более 2%), приводящая к получению темной экстракционной канифоли и скипидара-сырца. Большое содержание бензина в исходной мисцелле позволяет применять ее в качестве флегмы при отгонке растворителя. В настоящее время на канифольно-экстракционных заводах используются непрерывнодействующие технологические схемы переработки мисцеллы трех видов, различающиеся лишь незначительными модификациями аппаратурного оформления процесса.
 

Рис. 23. Технологическая схема испарительно-уварительной установки КЭЗ Братского ЛПК, Медвежьегорского, Лесосибирского и Зиминского КЭЗ:
1 — фильтр; 2, 9 — подогреватели; 3, 6, 10 — колонны; 4 — сепаратор; 5, 7 — испарители; 8 — барометрический затвор; И — кондепсатор-холодильник; 12 — флорентина; 13 — вакуум-приемник; 14 — сборник товарной продукции
 

Принципиальная технологическая схема испарительно-уварительной установки на современных заводах показана на рис. 23. Мисцелла из экстракционной батареи через фильтр 1 (где она очищается от механических примесей) и подогреватель 2, в котором подогревается до температуры кипения, поступает на среднюю тарелку ректификационной колонны 3. Мисцелла с парами растворителя, стекая с тарелки на тарелку в противотоке, теряя легколетучие и обогащаясь тяжелолетучими фракциями, по перекидной трубе идет из колонны 3 в нижнюю часть испарителей 5 пленочного типа, в которых испаряется основная масса летучих веществ, и парожидкостная смесь выбрасывается в сепаратор 4, где происходит разделение пара и жидкости. Пары растворителя из сепаратора поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 6, имеки щей выносной испаритель 7, благодаря которому обеспечивается дополнительное упаривание мисцеллы. Пары растворителя из колонны 6 поступают в нижнюю часть колонны 3 и, пройдя снизу вверх, подаются в экстракционную батарею. Упаренная мисцелла с массовой долей канифоли 600—700 кг/м3 непрерывно отводится из верхней циркуляционной трубы, соединяющей колонну 6 с испарителем 7, и через барометрический затвор 8 и подогреватель 9 под действием вакуума поступает в сепарационную часть канифолеварочной колонны 10. Принцип действия канифолеварочной колонны аналогичен работе такой колонны при получении канифоли из живицы. Для улучшения процесса отгонки летучих веществ от канифоли в нижнюю часть колонны подается острый водяной пар давлением 980 кПа с температурой 200—220 °С. Кроме того, в канифолеварочной колонне создается вакуум порядка 67 кПа, смягчающий режим уваривания канифоли. Смесь паров воды и летучих веществ (скипидара-сырца) из верхней части колонны 10 идет в конденсатор-холодильник 11, и после разделения в сборник 14 скипидар-сырец поступает на переработку. Уваренная канифоль из нижней части колонны 10 при температуре 165—175 °С поступает в вакуум-приемник 13, а из него в сборник товарной продукции 14. Оборудование такой испарительно-уварительной установки позволяет перерабатывать 60— 80 м3 мисцеллы в час, а при других технологических схемах — только 7—25 м3. .