Производство товарного экстракционного
скипидара и флотомасла осуществляется на непрерывно-действующей
двухколонной ректификационной установке (рис. 24).
Скипидар-сырец с массовой долей бензина 30—40 % (плотностью 790—810
кг/м3) из бака 1 скипидара-сырца через подогреватель 2 и регулятор
давления 3, а также расходомер 14 поступает в первую ректификационную
колонну 7. Колонна работает при атмосферном давлении с флегмовым числом
1—2. Контроль температуры в верхней и нижней части колонны производится
с помощью приборов 5. В процессе работы доля
бензина в скипидаре, отбираемого из нижней части
колонны, не должна превышать 0,5—0,7 %. Отбираемый из верхней части
колонны бензин с 10 %-ным содержанием терпеновых углеводородов
направляется в емкость для оборотного растворителя.
Скипидар-сырец, содержащий терпингидрат,
растворимость которого в терпеновых углеводородах незначительна, может
привести к зарастанию коммуникаций кристаллами терпингидрата. Во
избежание этого необходимо трубопроводы на участке между сборником
промежуточных фракций 11 и второй ректификационной колонной 13 снабжать
паровыми рубашками или паровыми спутниками.
Во второй ректификационной колонне 13, работающей под вакуумом
(остаточное давление 13 кПа), получают товарный скипидар из верхней
части, а снизу отбирают флотомасло-сырец. Колонна работает с флегмовым
числом 2—4. Получаемый скипидар I сорта имеет плотность 855—864 кг/м3,
коэффициент рефракции 1,467—1,472, начальную температуру кипения не ниже
162 °С; объем отгона до 175°С должен составлять не менее 90%. Массовая
доля терпеновых углеводородов во флотомасле-сырце не должна превышать
15%.
На некоторых предприятиях организовано разделение товарного скипидара на
индивидуальные терпены методом периодической ректификации. Например,
выделение пиненовой фракции а- и р-пинена с чистотой 90—95 % достигается
при однократной ректификации. Для получения дипентена с соответствующей
чистотой необходима 3—4-кратная ректификация. Эгго связано как с малым
содержанием дипентена в экстракционном скипидаре (10%), так и с близкой
температурой кипения компонентов смеси: у-терпинен 174 °С, дипентен 180
°С.
В процессе вакуум-ректификации флотомасла-сырца в периодически
действующей колонне могут быть отобраны следующие фракции: скипидар
обеспененный— промежуточная
фракция, терпеновые спирты — терпингидратная фракция и сесквитерпеновые
углеводороды. Первые две фракции отбирают при остаточном давлении 13
кПа, остальные при 1,3 кПа. Кубовый остаток представляет собой полимеры.
Обеспененный скипидар сцединяют с товарным скипидаром, промежуточную
фракцию направляют в вакуум-приемник флотомасла-сырца 15 на повторную
переработку. Терпингидратную фракцию по мере накопления загружают в куб,
добавляют 2—3 % фосфорной кислоты и производят вакуум-перегонку. При
этом терпингидрат частично дегидратируется до спиртов, частично до
моноциклических терпенов. Как правило, дистиллят содержит до 50 %
терпеновых спиртов и его добавляют к флотомаслу.
Химический состав флотомасла весьма сложен. В его состав входят
практически все терпеновые углеводороды и ряд веществ, химический состав
которых еще не установлен. По внешнему виду сосновое флотомасло
представляет собой светло-желтую маслянистую жидкость. Флотирующим
началом флотомасел являются терпеновые спирты. По ОСТ 13253—84 выпускают
три сорта флотомасел: СМЭФ-ВС (сосновое масло экстракционное
флотационное высшего сорта) с массовой долей спиртов не менее 75%,
кислотным числом 1,0 и плотностью 915—935 кг/м3; СМЭФ-I (то же первого
сорта) с массовой долей не менее 65%, кислотным числом 1,5, плотностью
910— 9,40 кг/м3; СМЭФ-П (то же второго сорта) с массовой долей спиртов
не менее 50 %, кислотным числом 1,5, плотностью ЭГО—940 кг/м3.
Плотность полимеров 940—1020 кг/м3, кислотное число их не менее 60, а
вязкость при 50°С не более 0,36 Па*с. При обработке малеиновым
ангидридом из них могут быть получены продукты, способные заменить
канифоль.
.
ОБЪЕМ И КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ
ПЕРЕРАБОТКЕ 1000 T ОСМОЛА 20 %-НОП ВЛАЖНОСТИ