Ректификация скипидара-сырца

  Главная       Учебники - Лесное производство      Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  39  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 


Ректификация скипидара-сырца

 

 

 Производство товарного экстракционного скипидара и флотомасла осуществляется на непрерывно-действующей двухколонной ректификационной установке (рис. 24).
Скипидар-сырец с массовой долей бензина 30—40 % (плотностью 790—810 кг/м3) из бака 1 скипидара-сырца через подогреватель 2 и регулятор давления 3, а также расходомер 14 поступает в первую ректификационную колонну 7. Колонна работает при атмосферном давлении с флегмовым числом 1—2. Контроль температуры в верхней и нижней части колонны производится с помощью приборов 5. В процессе работы доля

бензина в скипидаре, отбираемого из нижней части колонны, не должна превышать 0,5—0,7 %. Отбираемый из верхней части колонны бензин с 10 %-ным содержанием терпеновых углеводородов направляется в емкость для оборотного растворителя.

 

 

 

Рис. 24. Схема процесса ректификации экстракционного скипидара-сырца:
1 — бак; 2 — подогреватель; 3 — регуляторы; 4 — расходомеры; 5 — приборы контроля температуры; 6 — испарители; 7, 13 — колонны; 8 — уровнемеры; 9 — расходомеры; 10 — дефлегматоры; 11 —сборник; 12 — регулятор плотности; 14 — холодильник флотомасла-сырца; 15 — вакуум-приемник флотомасла-сырца; 16 — индикатор состава паров; 17 — холодильник товарного скипидара; 18 — вакуум-приемник товарного скипидара; 19 — сборник товарного скипидара

 

 

 

 

Скипидар-сырец, содержащий терпингидрат, растворимость которого в терпеновых углеводородах незначительна, может привести к зарастанию коммуникаций кристаллами терпингидрата. Во избежание этого необходимо трубопроводы на участке между сборником промежуточных фракций 11 и второй ректификационной колонной 13 снабжать паровыми рубашками или паровыми спутниками.

Во второй ректификационной колонне 13, работающей под вакуумом (остаточное давление 13 кПа), получают товарный скипидар из верхней части, а снизу отбирают флотомасло-сырец. Колонна работает с флегмовым числом 2—4. Получаемый скипидар I сорта имеет плотность 855—864 кг/м3, коэффициент рефракции 1,467—1,472, начальную температуру кипения не ниже 162 °С; объем отгона до 175°С должен составлять не менее 90%. Массовая доля терпеновых углеводородов во флотомасле-сырце не должна превышать 15%.

На некоторых предприятиях организовано разделение товарного скипидара на индивидуальные терпены методом периодической ректификации. Например, выделение пиненовой фракции а- и р-пинена с чистотой 90—95 % достигается при однократной ректификации. Для получения дипентена с соответствующей чистотой необходима 3—4-кратная ректификация. Эгго связано как с малым содержанием дипентена в экстракционном скипидаре (10%), так и с близкой температурой кипения компонентов смеси: у-терпинен 174 °С, дипентен 180 °С.

В процессе вакуум-ректификации флотомасла-сырца в периодически действующей колонне могут быть отобраны следующие фракции: скипидар обеспененный— промежуточная

фракция, терпеновые спирты — терпингидратная фракция и сесквитерпеновые углеводороды. Первые две фракции отбирают при остаточном давлении 13 кПа, остальные при 1,3 кПа. Кубовый остаток представляет собой полимеры. Обеспененный скипидар сцединяют с товарным скипидаром, промежуточную фракцию направляют в вакуум-приемник флотомасла-сырца 15 на повторную переработку. Терпингидратную фракцию по мере накопления загружают в куб, добавляют 2—3 % фосфорной кислоты и производят вакуум-перегонку. При этом терпингидрат частично дегидратируется до спиртов, частично до моноциклических терпенов. Как правило, дистиллят содержит до 50 % терпеновых спиртов и его добавляют к флотомаслу.

Химический состав флотомасла весьма сложен. В его состав входят практически все терпеновые углеводороды и ряд веществ, химический состав которых еще не установлен. По внешнему виду сосновое флотомасло представляет собой светло-желтую маслянистую жидкость. Флотирующим началом флотомасел являются терпеновые спирты. По ОСТ 13253—84 выпускают три сорта флотомасел: СМЭФ-ВС (сосновое масло экстракционное флотационное высшего сорта) с массовой долей спиртов не менее 75%, кислотным числом 1,0 и плотностью 915—935 кг/м3; СМЭФ-I (то же первого сорта) с массовой долей не менее 65%, кислотным числом 1,5, плотностью 910— 9,40 кг/м3; СМЭФ-П (то же второго сорта) с массовой долей спиртов не менее 50 %, кислотным числом 1,5, плотностью ЭГО—940 кг/м3.

Плотность полимеров 940—1020 кг/м3, кислотное число их не менее 60, а вязкость при 50°С не более 0,36 Па*с. При обработке малеиновым ангидридом из них могут быть получены продукты, способные заменить канифоль.

 

 

. ОБЪЕМ И КАЧЕСТВЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТОЧНЫХ ВОД, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ 1000 T ОСМОЛА 20 %-НОП ВЛАЖНОСТИ

 

 

Загрязненность

 

Место образования сточных вод

Объем,

м3

по ХПК» мг О/л

по ВПК. мг Os

Загрязняющий

компонент

Конденсат паров сушки и отдувки Сточная вода:

120

2 300

1 300

Бензин, органические кислоты

от уваривания кани­фоли

7,5

17 000

12 000

Скипидар, терпинги­драт

от перегонки флото­масла

6,0

29 000

20 000

Терпингидрат, терпено­вые спирты

от вакуум-насосов

30

1 200

600

Бензин, канифольные масла