Батарейно-дефлегмационный метод экстракции осмола из щепы с централизованным упариванием раствора

  Главная       Учебники - Лесное производство      Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 


Батарейно-дефлегмационный метод экстракции осмола из щепы с централизованным упариванием раствора

 

 Этот метод используется на ряде канифольно-экстракционных заводов. Свежая щепа в головном экстракторе нагревается и сушится за счет паров растворителя, поступающих из испарительной колонны, получающихся при упариваний мисцеллы в ней. В течение первого рабочего периода орошение щепы свежим растворителем не производится, во второй рабочий период сушка осуществляется совместно с частичным орошением, если система хорошо прогрелась. Во всех остальных

экстракторах пары растворителя подаются из испарительной установки только для компенсации тепловых потерь и поддержания температуры процесса экстракции, близкой к температуре кипения растворителя. Одновременно щепа орошается в пяти-шести экстракторах (три головных и два-три хвостовых), причем в хвостовых — чистым растворителем, в головных— слабой мисцеллой, получающейся в хвостовых экстракторах. В процессе экстракции основные тепловые нагрузки приходятся на головной экстрактор, где необходимо нагреть щепу до температуры экстракции и удалить до 50 % исходной влаги.

 

Рис. 21. Технологическая схема экстракционной батареи КЭЗ Братского ЛПК, Медвежьегорского, Лесосибирского, Зиминского КЭЗ:
1 — бункер; 2 — пластинчатый питатель; 3, 10, 15 — ленточные конвейеры; 4 — ковшовый элеватор; 5, 7 — конденсаторы-холодильники; 6, 8 — сепараторы; 9 — экстракторы; 11, 12 — подогреватели; 13, 14 — фильтры; 16, 17, 18 — насосы; 19, 21, 23 — сборники; 20, 22, 24 — сборники-флорентины; 25 —флорентина-бензоловушка
 



Технологическая схема этого метода экстракции, осуществленная на Медвежьегорском, Лесосибирском и Зиминском КЭЗах, рассчитана на 10 экстракторов вместимостью по 37,5 м3 каждый (рис. 21). Щепа из измельчительного отделения по ленточному конвейеру 10 с помощью сбрасывающего устройства загружается в экстрактор 9, который закрывается и подключается в головное положение к экстракционной батарее. Для нагрева и высушивания щепы в нижнюю часть экстрактора 9 подаются пары растворителя, поступающие с испарительно-уваривающей установки, которые, поднимаясь вверх, частично конденсируются; часть конденсата идет на пропитку щепы, а другая в виде мисцеллы из нижней части экстрактора
стекает в общий коллектор для мисцеллы и вместе с мисцел-лой иэ головных экстракторов проходит через фильтр 13, сборник-флорентину 20 и поступает в сборник 19. Пары растворителя, пройдя через слой щепы, увлекают с собой пары воды, содержащейся в щепе, и выходят из верхней части экстрактора в сепаратор 8, где отделяются от капелек воды, конденсата и пыли.

Конденсат из сепаратора 8 через фильтр 14 направляется в сборник-флорентину 22, где слабая мисцелла отделяется от воды и перетекает в сборник 21. Пары из сепаратора 8 конденсируются в конденсаторе-холодильнике 7; конденсат идет в сборник-флорентину 24, там растворитель отделяется от воды и переходит в сборник 23, а подсушенную щепу в головном экстракторе начинают орошать оборотной мисцеллой. Оборотная мисцелла из сборника 21 насосом 18 через подогреватель

11, где она подогревается до температуры кипения, направляется в верхнюю часть экстрактора 9. Стекая вниз через слой щепы, оборотная мисцелла экстрагирует из нее смолистые вещества и из нижней части экстрактора выводится через фильтр 13, где отделяется от мелкой щепы и пыли, и поступает в сборник-флорентину 20. Там мисцелла отделяется от воды и перетекает в сборник 19, из которого насосом 16 перекачивается для дальнейшей переработки на испарительно-уварительную установку. Вода из сборников-флорентин 20, 22 и 24 перетекает во флорентину-бензоловушку 25, дополнительно отстаивается от растворителя и сбрасывается в канализацию. Растворитель по мере накопления в бензоловушке 25 откачивается в сборник-флорентину 24.

Щепа в головных экстракторах орошается оборотной мисцеллой в течение трех последующих периодов. После отвода оборотной мисцеллы по вышеописанной схеме в течение трех следующих рабочих периодов орошение ведут оборотным растворителем. Оборотный растворитель из сборника 23 насосом 17 через подогреватель 12, где нагревается до температуры кипения, подается, как оборотная мисцелла, в верхнюю часть экстрактора. Из нижней части экстракторов, которые в это время работают как хвостовые, отбирается оборотная мисцелла и аналогично конденсату, образующемуся при сушке щепы, идет в сборник 21. Для компенсации тепловых потерь в эти периоды в экстракторы подаются пары растворителя из испарительной установки. По окончании экстрагирования экстрактор отключается от батареи и ставится на отдувку растворителя от отработанной щепы, разгрузку ее и загрузку свежей. Процесс отдувки и его контроль аналогичны вышеизложенным методам экстракции. Пары отдувки из верхней части экстрактора идут в сепаратор 6, где отделяются от капелек конденсата. Конденсат собирается в. сборник 21, а пары поступают в конденсатор-холодильник 5. Образующийся конденсат направляется в сборник 23. Отработанная щепа через нижний люк экстрактора
выгружается на ленточный конвейер 15, потом ковшовым элеватором 4 сгружается в бункер 1 и поступает на топливо в котельную.

Рассматриваемый метод имеет такие же достоинства и недостатки, что и дефлегмационный метод с местным упариванием растворов. Однако централизованное упаривание мисцеллы позволяет более рационально использовать теплообменную аппаратуру и экономить тепло.