КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ИЗВЕСТНЯКА И КАЧЕСТВА ИЗВЕСТИ
§ 30.
КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ИЗВЕСТИ
При обжиге извести ежесменно контролируют температурный и
аэродинамический режим печного агрегата, состав отходящих газов и
коэффициент избытка воздуха. Раз в смену проверяют производительность
печи и расход топлива на обжиг, на основании чего рассчитывают удельный
расход топлива и расходный коэффициент сырья.
Температурный режим шахтной пересыпной печи контролируют по показаниям
пирометрического милливольтметра в комплекте с термометрами,
установленными на участке газохода в месте выхода газов из печи и в
промежуточном бункере после выгрузочного механизма. Эти термометры
позволяют следить за температурой отходящих печных газов и температурой
выгружаемой из печи извести. Температуру в зоне обжига замеряют через
гляделки при помощи оптического пирометра или временным погружением в
слой материала термометры с чехлом из жаропрочной стали (рабочая
температура стали 1150—1200°С).
В печах с выносными полугазовыми топками дополнительно контролируют
температуру в газовых коллекторах по показаниям стационарно
установленных в них термометров.
Во вращающейся печи без запечного теплообменника контролируют
температуру отходящих из печи газов по показаниям термометра,
установленного в пылеосадительной камере; температуру извести на выходе
из холодильника; температуру в зоне подогрева печи по установленному на
корпусе печи термометру; температуру в зоне обжига (материала и
футеровки печи) — по показанию оптического или радиационного пирометра.
Во вращающейся печи с запечным теплообменником, кроме того, контролируют
температуру газового потока с помощью термометров, установленных на
входе и выходе теплообменника.
Аэродинамический режим в шахтных печах контролируют по показаниям
мембранных тягомеров или напоромеров, измеряющих разрежение или давление
на уровне нижнего и верхнего рядов гляделок в зоне обжига, в верхней
части шахты и перед дымососом.
Во вращающихся печах контролируют разрежение в горячей головке печи, в
пыльной камере, перед и после теплообменника и перед дымососом.
Состав отходящих печных газов при сжигании твердого и жидкого топлива
контролируют по показанию стационарно установленных газоанализаторов на
СО2, 02 и СО. При их от-
сутствии используют ручной химический
газоанализатор ГХП-3. При сжигании газообразного топлива и газификации
твердого используют газоанализатор ВТИ-2 или хроматограф Х-8. В
отходящих печных газах дополнительно определяют содержание метана (СН4),
водорода (Н2) и предельных углеводородов (CnHm). При анализе состава
полугаза с помощью ВТИ-2 или Х-8 определяют содержание СО, Н2, СН4, О2,
СО2.
Место отбора пробы газа для анализа отбирают при помощи газоотборных
устройств в месте, где исключен подсос в пробу окружающего воздуха.
Коэффициент избытка воздуха в зонах обжига и подогрева печи рассчитывают
в зависимости от наличия данных по измерению расхода топлива и воздуха в
этих зонах или косвенно по данным состава газообразных продуктов в этих
зонах.
Контроль производительности печи ведут по показанию счетчиков
автоматических весов, установленных на технологических линиях подачи в
печь сырья и выгрузки из нее извести. При отсутствии автоматических
весов или дозаторов учет подачи сырья в шахтную печь производят по
количеству загруженных в печь за смену ковшей. Вес известняка данной
фракции в ковше определяют отдельно и оформляют актом.
Расходный коэффициент сырья получают делением суточного расхода сырья на
выход извести из печи за те же сутки.
Контроль сменного расхода твердого топлива на обжиг ведут по показаниям
счетчика весового дозатора или проверкой журнала расхода топлива за
смену. При контроле расхода жидкого или газообразного топлива используют
показания соответствующих приборов расхода.
Данные по режимным параметрам процесса обжига извести заносят в журнал
по контролю процесса обжига извести в печи.