Регулирование процесса обжига известняка во
вращающихся печах
После вывода вращающейся печи на рабочий режим обжигальщик поддерживает
его, наблюдая за показаниями приборов и визуально через отверстие
гляделки в горячей головке печи. Обжигальщик регулирует процесс обжига,
изменяя температуру и расположение факела в зоне обжига, число оборотов
печи, количество материала, загружаемого в печь, и эффективность
тепловой работы конвейерной решетки.
Необходимая температура материала в зоне обжига поддерживается сжиганием
в ней определенного количества топлива. Чем ниже коэффициент избытка
воздуха при полном горении топлива, тем выше температура факела и газов.
В зависимости от положения факела и степени заполнения им внутреннего
пространства печи изменяются условия передачи тепла материалу и,
следовательно, его температура. Количество вводимого в печь топлива и
условия его сжигания оказывают решающее влияние на температуру материала
в зоне обжига.
Регулирование факела в печи состоит в следующем. При сжигании мазута
необходимо, чтобы факел был равномерным, без разрывов и черноты. Разрывы
факела указывают на неисправности в системе подвода воздуха или на
засорение ее распылителя. Черные прожилки являются следствием неполного
сгорания мазута, что обусловлено низкой температурой его подогрева.
Необходимо устранить неисправности и добиться равномерного горения
факела.
Форсунку или газовую горелку устанавливают таким образом, чтобы факел не
касался футеровки печи, был наклонен в сторону подъема материала в печи
и располагался вдоль слоя извести в непосредственной от него близости.
Уменьшение длины факела двухканальной газовой горелки достигается
увеличением количества подаваемого в нее первичного воздуха, а
увеличение длины — уменьшением подачи дутьевого воздуха с помощью
регулирующей заслонки (шибера).
Регулирование числа оборотов печи приводит к изменению времени
пребывания в ней материала и производительности печи. Современные печи
оборудованы приводом, позволяющим ступенчато изменять скорость вращения
корпуса печи от 0,5 до 1,2 оборота в минуту. Увеличение числа оборотов
печи способствует интенсификации теплообмена между газовым потоком и
материалом. Повышение числа оборотов печи с одновременным увеличением
подачи в нее топлива и сырья является эффективным средством
интенсификации процесса обжига.
Количество загружаемого в печь сырья (или скорость движения конвейерной
решетки) изменяется только в случае резкого увеличения его влажности,
изменении химического состава сырья или его гранулометрии, а также в
случае значительного отклонения режима обжига от нормального.
Стабильность и экономичность режима обжига
карбонатного сырья во вращающейся печи в значительной мере определяется
эффективностью работы конвейерной решетки. Этому способствует
равномерное распределение сырья .по ширине решетки и постоянная высота
слоя по всей ее поверхности. Высота слоя материала на решетке зависит от
величины кусков обжигаемой фракции, содержания в ней мелочи, способности
материала к слипанию и т. п. Величина слоя материала устанавливается с
помощью управляемого шибера.
Отклонения от заданного режима обжига и способы их устранения.
Понизилась температура материала в зоне обжига (определяется по
показанию оптического или радиационного пирометра). В результате
недостаточно обожженный материал приблизится к концу зоны обжига. Для
устранения «недожога» необходимо временно сместить зону максимальной
температуры к горячему концу печи (приблизить ее). С этой целью
обжигальщик увеличивает подачу топлива и воздуха, одновременно уменьшив
тягу дымососа (снизив разрежение). По мере повышения температуры в зоне
обжига следует постепенно увеличить тягу до восстановления нормального
положения зоны обжига.
Если указанным способом не удается повысить температуру в зоне обжига,
то необходимо перевести печь на пониженное число оборотов. В противном
случае может произойти переохлаждение печи, которое приведет к
значительному нарушению режима обжига.
Температура отходящих газов превысила установленную. Это может явиться
следствием слишком высокой температуры в зоне обжига, смещением ее в
сторону холодной части печи, недостаточной загрузкой печи сырьем или
чрезмерно длинным факелом горения газообразного топлива. Для снижения
температуры отходящих газов необходимо либо убавить подачу в печь
топлива, либо снизить разрежение в печи, либо увеличить подачу впечь
сырья, либо увеличить подачу в газовую горелку первичного воздуха.
Увеличилось или уменьшилось разрежение в горячей головке печи. Причиной
увеличения разрежения может быть резкое уменьшение количества
поступающего из холодильника в печь вторичного воздуха; причиной
уменьшения — нарушение герметизации между корпусом печи и головкой. В
первом случае необходимо проверить работу холодильника печи и устранить
увеличение толщины слоя извести в нем. Во втором случае следует
проверить состояние лабиринтного уплотнения между корпусом и головкой
печи и восстановить герметизацию печи.
Увеличилось разрежение в холодной части печи (в пылеосадительной
камере). Увеличение разрежения может быть вызвано уменьшением объема
отходящих газов или увеличением толщины слоя материала в печи.
Необходимо проверить количество поступающего в печь топлива и сырья и
только после этого
приступить к восстановлению заданных параметров
режима обжига.
Уменьшилось разрежение в горячей головке печи с конвейерной решеткой.
Причиной может служить забивание щелей в колосниках решетки, резкое
увеличение слоя материала на ней или нарушение герметизации кожуха
конвейерной решетки. Необходимо соответственно очистить щели колосников
от материала; отрегулировать толщину слоя материала; плотно закрыть
крышки люков и смотровых окон конвейерной решетки.
При невнимательном обслуживании печи температура в зоне обжига может
значительно понизиться и возникнет опасность переохлаждения печи,
ведущая к выпуску извести с значительным содержанием «недожога». Для
подогрева печи необходимо остановить печь и прекратить подачу сырья,
убавить разрежение в печи, факел при возможности направить на материал.
Как только верхний слой материала прогреется, необходимо повернуть печь
настолько, чтобы прикрыть обожженный материал необожженным. Эта операция
повторяется несколько раз с сокращением продолжительности прогрева
материала. После полного прогрева материала в зоне обжига, когда
опасность пропуска брака ликвидирована, печь переводят на малые обороты.
По мере повышения температуры в зоне обжига (при полном сгорании
топлива) увеличивают тягу и печь постепенно переводят на нормальное
число оборотов.
Образование сваров материала. Вследствие подачи в печь сырья с
повышенным содержанием глинистых примесей в печи образуются свары
материала в виде колец или комьев («козлов»), Образование колец или
«козлов» в зоне обжига вызывает падение разрежения в горячей головке
печи при одновременном увеличении разрежения в пылеосадительной камере.
Для ликвидации сваров материала необходимо перевести печь на малые
обороты, снизив подачу в нее топлива и воздуха. По мере приближения
«козлов» к горячему концу корпуса печи их разбивают при помощи длинных
металлических штанг через люк в головке печи. Кольцеобразные свары можно
ликвидировать только после полной остановки и охлаждения печи до
температуры 50° С. Ликвидация настылей выполняется вручную при помощи
ломов или отбойных молотков.
Колосники решетки не закрыты материалом, и возникла опасность их
прогорания. В этом случае необходимо срочно остановить решетку и
разравнять материал на ней, предварительно остановив линию подачи сырья.
В случае прогорания колосников решетки необходимо срочно остановить
печь. Аварийная остановка печи выполняется в следующем порядке:
перекрывают подачу в печь топлива и останавливают вентилятор первичного
воздуха; останавливают конвейерную решетку и вращающуюся печь;
приоткрывают шибер на розжиговой трубе; останавливают дымосос.
Во время остановки печи ее корпус периодически
поворачивают на четверть оборота. После снижения температуры в камере
решетки до 50° С заменяют колосники.