АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ - ЧАСТЬ 2

  Главная      Учебники - Производство извести     Производство извести (Монастырев А.В.) - 1971 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  .. 

 

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ОБЖИГА ВО ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ - ЧАСТЬ 2

 


Содержание кислорода в отходящих печных газах (см. рис. 101) измеряется автоматическим термомагнитным газоанализатором 13, снабженным записывающим прибором, шкала которого градуирована в объемных процентах. Для непрерывного отбора, очистки и подачи в прибор пробы газа служит газо-отборное устройство 7, устанавливаемое в пылеосадительной камере.

Схемы горизонтальной и вертикальной установки газоотборного устройства показаны на рис. 104 и 105. Надежность работы установки по измерению содержания кислорода в печных газах определяется в основном тщательностью монтажа и качеством

выполнения газоотборного устройства. Устройство (рис. 104) состоит из керамического фильтра 1, очищающего газ от механических примесей, заборной трубы 2, сернистого фильтра 3 (устанавливают при работе печи на мазуте) и конденсационного сосуда 4. Газ отсасывается из пылеосадительной камеры при помощи гидрокомпрессора или пневматического эжектора.

Газоотборное устройство (рис. 105, а) состоит из установленной вертикально газоотборной трубы 1, конденсационного сосуда 2, фильтра вторичной очистки 3 и газоанализатора 4. Газоотборная труба 1 вставляется в пылеосадительную камеру через свод 5 и концом входит за линию обреза печи, что предотвращает подсасывание воздуха в заборное устройство. Отбираемый газ последовательно просасывается через трубу 1, конденсационный сосуд 2, фильтр 3 и поступает в газоанализатор 4.

 

 

 

 

 

Рис, 104. Схема горизонтальной установки газоотборного устройства:
1 — керамический фильтр, 2 — заборная труба, 3 — сернистый фильтр, 4 — конденсационный сосуд, 5 — газоанализатор

 

 

 

 

 

Газоотборная труба (рис. 105, б) состоит из установочной трубы 9, паровой рубашки 8, газозаборной трубки 7 и козырька 6. Отбираемый трубкой 7 газ поступает в фильтр первичной очистки 11 и через патрубок 12 направляется на вторичную очистку и охлаждение. Паровая рубашка 8 служит для предотвращения конденсации содержащихся в газе паров воды при прохождении через заборную трубку и фильтр первичной очистки. Пар в рубашке образуется при испарении воды, заливаемой в рубашку через штуцер 10.

Система автоматического регулирования, САР (см. рис. 101), предусматривает регулирование температуры в зоне обжига и полноты сгорания топлива, а также стабилизацию давления газа перед горелкой и количества подаваемого в печь сырья.

Температуру в зоне обжига регулируют регулятором 2 следующим образом. При отклонении температуры в зоне обжига от заданного значения потенциометр 1 посылает в измерительную схему регулятора 2 электрический импульс и регулятор через исполнительный механизм 20 поворачивает регулирующую заслонку газопровода, увеличив или уменьшив подачу природного газа в печь.

Регулятор, кроме того, получает корректирующие импульсы при значительных отклонениях от заданной величины температуры материала перед зоной обжига (от потенциометра 14) и содержания кислорода в отходящих газах (от газоанализатора 13) и соответственно изменяет в определенных пределах подачу в печь топлива.

Полнота сгорания топлива в .печи обеспечивается регулятором 10, который воздействует своим исполнительным механизмом 20 на направляющий аппарат дымососа. Например, при увеличении содержания Ог в отходящих газах измерительная схема регулятора, получающая сигнал от газоанализатора 13, выходит из равновесия и исполнительный механизм несколько прикрывает направляющий аппарат дымососа. Прй этом разрежение в горячей головке печи несколько снижается, что приводит к уменьшению поступления в печь вторичного воздуха и содержание Ог в отходящих газах снижается.

Регулятор 3 поддерживает давление в газопроводе, воздействуя на регулирующий орган (клапан, заслонку). Регулятор 6 получает импульс от датчика расхода материала в печь и воздействует па питатель, уменьшая или увеличивая его производительность. Таким образом он поддерживает постоянную величину подаваемого в печь сырья.

Сигнализирующий термометр 15 подает световой или звуковой сигнал при повышении температуры масла в системе смазки главного привода печи выше допустимого значения.

 

 

 

 

Рис. 105. Вертикальная установка газоотборного устройства:
а — схема устройства, б — газоотборная труба; 1 — газоотборная труба,
2 — конденсационный сосуд, 3 — фильтр, 4 — газоанализатор, 5 — свод пылеосадительной камеры, 6 — козырек, 7 — газоотборная трубка, 8 — рубашка, 9 — установочная труба, 10 — штуцер, 11 — фильтр первичной очистки, 12 — патрубок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99  ..