содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Регулирование процесса обжига извести в шахтных пересыпных печей

После того как печь выведена на рабочий режим, обжигальщик следит по приборам теплового контроля и визуально за поддержанием заданных параметров обжига. Основным параметром процесса является температура обжига. Ввиду сложности непосредственного измерения температуры материала по поперечному сечению шахты, она контролируется обжигальщиком визуально через гляделки, расположенные в зоне обжига.

На температуру материала влияют многочисленные факторы, основными из которых являются: соотношение топливо — сырье; гранулометрический состав и качество топлива и сырья; соотношение топливо — воздух и скорость выгрузки извести. Воздействуя на перечисленные факторы, обжигальщик поддерживает в печи необходимую температуру обжига и обеспечивает выпуск извести заданного качества.

Расход топлива. Топливо подается в шихту на современных печах автоматическим дозатором. Первоначальный вес топлива устанавливают на основании проектных данных печи и калорийности применяемого топлива. Если на склад поступает антрацит худшего качества (выше зольность и влажность и ниже теплотворность), то необходимо сделать перерасчет установки дозатора, так как для поддержания в печи необходимой температуры придется израсходовать большее количество топлива.

Гранулометрический состав топлива и известняка. Состав топлива и известняка оказывает большое влияние на температуру обжига в печи и на полноту горения топлива, т. е. на его удельный расход. Наилучшим считается такое соотношение размеров топлива и известняка, когда применяются идентичные Фракции, например известняк фракции 100—50 мм и антрацит А К. Однако такой гранулометрический состав шихты обеспечить трудно. Удовлетворительные результаты получаются, если Размер кусков антрацита не более, чем вдвое, меньше кусков известняка. Например, при обжиге известняка фракции 120— 80 мм целесообразно применить антрацит сорта АК (фракция 100—50 мм), допустимо применение антрацита сорта АО

(фракция 50—25 мм) и недопустимо применение антрацита сортов AM, АС и АСШ.

Применение для обжига в шахтных пересыпных печах каменных углей с размером кусков меньше 25 мм сопровождается перерасходом топлива на 1 т выпускаемой извести, снижением производительности печи и ухудшением качества извести (появление «пережога» и уменьшение содержания СаО).

Отрицательное влияние на процесс обжига оказывает неодинаковый гранулометрический состав известняка. Удовлетворительные результаты получены при обжиге фракций, размеры мелких кусков в которых не более чем в 1,5—2 раза меньше крупных. Наличие в известняке свыше 10% мелочи вызывает неравномерное распределение воздуха по сечению шахты и поэтому неравномерное и неполное выгорание топлива. Следствием этого является образование в зоне обжига отдельных участков повышенных и низких температур, что сопровождается недожогом и «пережогом» извести.

Соотношение топливо — воздух. Для правильного ведения процесса обжига важно поддерживать в печи заданное соотношение топливо — воздух.

Пример для печи производительностью 100 т/сут. Теоретический расход воздуха на 1 кг топлива составит (по формуле табл. 2):

Если в ходе работы печи количество вводимого в нее топлива изменилось, то необходимо соответственно изменить количество вдуваемого воздуха с помощью регулирующей заслонки, установленной на дутьевом трубопроводе.

Скорость выгрузки извести. Скорость выгрузки извести в современных печах может изменяться в широких пределах (1:10), что является важным регулирующим средством при ведении процесса обжига.

Скорость выгрузки непосредственно связана с производительностью печи и поэтому используется как регулирующее средство лишь кратковременно и плавно. При продолжительном изменении скорости выгрузки извести (более 15 мин) необходимо привести в соответствие с новой производительностью количество вводимого в печь топлива и воздуха.

Отклонения от заданного режима обжига и способы их устранения. Снизилась температура в зоне обжига на уровне нижних гляделок (потемнение накала извести). Если при этом увеличилась температура извести в верхних гляделках и температура отходящих газов, то снижение температуры в зоне обжига связано с перемещением вверх этой зоны. Зона обжига может переместиться вверх в результате применения слишком мелких кусков топлива. Для возвращения зоны обжига в нормальное положение следует временно увеличить скорость выгрузки извести и догрузить печь известняком без топлива. После этого необходимо обеспечить дозирование топлива нужного размера.

Если при этом температура извести в верхних гляделках снизилась, то причиной является несоответствие соотношения топливо — сырье. Необходимо проверить дозирование топлива и его качество. При необходимости увеличить дозу топлива в ковш скипа. Если топлива подается достаточно, то следует проверить скорость выгрузки извести. Для этого скорость выгрузки постепенно снижается или же производятся периодические кратковременные остановки выгрузочного механизма.

Температура в зоне обжига резко возросла (ослепительна белый накал извести). Прежде всего следует открыть гляделки для подсоса в печь холодного воздуха, а затем выяснить причины повышения температуры. Следует проверить скорость выгрузки извести, повысив ее величину. Если при этом с известью начнут выгружаться частично несгоревшие куски топлива, то выгрузку нужно сократить до прежней величины и проверить правильность дозировки топлива, а также его качество.

Значительно возросла температура выгружаемой извести. Обычно при этом в выгружаемой извести содержатся куски частично несгоревшего топлива. Это говорит о том, что зона обжига опустилась слишком низко. Если температура в зоне обжига снизилась, то необходимо проверить количество вдуваемого в печь воздуха и увеличить его до требуемой величины. При нормальной температуре в зоне обжига причиной может служить слишком большой размер кусков топлива. Следует проверить гранулометрический состав и дозировку топлива.

Для восстановления положения зоны обжига следует временно снизить скорость выгрузки извести и увеличить количество вдуваемого в печь воздуха. После этого необходимо устранить причину смещения зоны обжига и вернуться к нормальной скорости выгрузки извести.

Повысилась температура выгружаемой извести и отходящих печных газов при недостаточно высокой температуре в зоне обжига. Это явление наблюдается при слишком растянутой зоне обжига. Причиной, как правило, является большой разброс Фракционного состава сырья и топлива, а также нерациональное соотношение их размеров. При этом горение топлива растягивается по высоте печи и происходит вяло. Для восстановления

нормального положения зоны обжига следует отрегулировать сортировочные механизмы известняка и каменного угля.

Одностороннее горение топлива в печи (перекос огня). Это отклонение наблюдается в результате неравномерного распределения крупных и мелких фракций шихты по поперечному сечению шахты или односторонней выгрузки извести. В первом случае следует отрегулировать загрузочное устройство, во втором — выгрузочный механизм.

Образование спекания и зависания материала в шахте. При невнимательном обслуживании печи в зоне обжига может развиться температура выше 1300° С, которая приводит к спеканию и зависанию материала в шахте. Спекшаяся масса извести и кусков полусгоревшего топлива (козел) образует в шахте своды, препятствующие прохождению известняка. При движении материалов в шахте под сводами образуются пустоты.

Образование «козлов» в печи может произойти и при нормальной температуре обжига, если в печь попадает сырье с большим содержанием глинистых примесей. Обрушивание сводов больших размеров может повредить футеровку печи.

Слабо спекшиеся массы ликвидируют резким увеличением скорости выгрузки извести. Если «козел» не разрушается, то его разбивают штангами через отверстия гляделок. При этом необходимо прекратить выгрузку извести. Если эти меры оказываются недостаточными для разрушения сводов, следует в течение

1—2 суток охладить шихту, включив на полную мощность вентилятор или дымосос. Охлажденные своды зависшего материала растрескиваются сами. После это восстанавливают нормальный режим работы печи.

Следствием местного повышения температуры или присутствия в известняке глинистых примесей является приваривание шихты к стенкам печи. Обычно это явление сопровождается ярко-белым накалом извести в месте привара и может быть своевременно обнаружено. Привары удаляют осторожно, ударяя по ним штангой через отверстия гляделок.

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..