УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕРЕСЫПНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ
ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 2
Печи конструкции Росстром проект
производительностью от 5 до 200 т извести в сутки работают на заводах
силикатного кирпича и железобетонных изделий, на известковых
предприятиях, в химической и металлургической отраслях народного
хозяйства. Шахта печей этого типа выполнена в виде двух усеченных
конусов, составленных большими основаниями. Диаметр шахты в распаре, в
зависимости от производительности печи, изменяется от 1,4 до 3,5 м при
рабочей высоте шахты от 8 до 13 м.
Шахтная пересыпная печь Росстромпроект производительностью 100 т/сут
(рис. 66) представляет собой шахту круглого сечения 2, выложенную
изнутри слоем футеровки 3 из многошамотного клинового кирпича марки Д-6
размером 345 X 150/125X75. Верхняя часть шахты, включающая зоны
подогрева и обжига, представляет собой усеченный конус, расширяющийся
книзу. Внутренний диаметр нижнего основания конуса 3,5 м, верхнего — 3
м.
Рабочая высота шахты 12 м. В нижней части круглое сечение шахты
постепенно переходит в квадратное с размерами 2.6 х2,6 м на уровне
верхней кромки проемов выгрузочного механизма (разрез В—В). Снаружи
кладка заключена в сплошной металлический кожух из листовой стали
толщиной 8 мм. Зазор между кожухом и шамотной кладкой засыпан трепелом,
толщина засыпки — 50 мм.
Рис. 66. Шахтная пересыпная печь конструкции
РОССТРОМПРОЕКТа производительностью 100 т/сут:
Футеровка зоны подогрева опирается на два опорных кольца 8,
прикрепленные к внутренней стороне кожуха. Это позволяет менять
футеровку зоны обжига при ремонте печи, не нарушая футеровки зоны
подогрева, срок службы которой обычно значительно больше.
В зоне обжига шахта снабжена двумя рядами контрольных отверстий —
гладелок 9. В нижней части зоны обжига и в зоне охлаждения предусмотрены
люки (лазы) 10, необходимые в период подготовки печи к розжигу. В зоне
подогрева шахта имеет четыре отверстия 4 для установки указателей
нижнего и верхнего уровня шихты. Газообразные продукты отводят из печи
через патрубок 7.
Шахта печи опирается на железобетонную плиту 11 с консолями, которые
служат для установки привода выгрузочного механизма 1 и выкатки его для
ревизии и ремонта.
Сырье и топливо загружают в печь при помощи скипового подъемника 5 и
двухклапанного загрузочного устройства. Загрузочное устройство состоит
из поворотной чаши, смонтированной на перекрытии шахты, двух конусных
затворов и отбойной обечайки.
Питание печи известняком и твердым топливом производится из
соответствующих бункеров весовым автоматическим дозатором. Управление
лебедки скипового подъемника сблокировано с уровнемерами шихты, что
позволяет поддерживать уровень материала в шахте в заданных пределах.
Известь из печи выгружают через выгрузочную решетку 1 с
возвратно-поступательиым движением, снабженную электромеханическим
приводом с храповым механизмом. Выгрузка идет непрерывно или
периодически и управляется от кнопок пускового устройства. Для
герметизации выгрузочного механизма бункер оборудован трехшлюзовым
затвором 12.
Печь работает под давлением, создаваемым вентилятором ВВД-11 (напор 650
мм вод. ст., производительностью 1400 м3/ч). Проектный расход топлива —
150 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%.
Основными недостатками печей конструкции Росстромпроект являются их
малая рабочая высота шахты (8—13 м) и недостаточная теплоизоляция
корпуса (теплоизоляционная засыпка толщиной 50 мм). Проекты этих печей
отличаются завышенными режимными показателями процесса обжига.
Завышенные по форсировке режимы обжига в сочетании с применением
некачественного твердого топлива марок AM и АРШ и сырья с волыним
разбросом фракционного состава при эксплуатации этиx печей привели к
тому, что выпускаемая на этих печах
известь отличается низкой активностью (65—75%), а
процесс обжига характеризуется большим удельным расходом топлива
(200—220 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%).
