содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Выгрузочный механизм известеобжигательных печей - часть 1


Выгрузочный механизм служит для непрерывной и равномерной выгрузки извести по поперечному сечению шахты и регулирования производительности печи.

Выгрузочный механизм с движущимися каретками (рис. 58) применяют на шахтных печах всех типов. Механизм состоит из чугунных ступенчатых кареток 4, попарно связанных тягами 3 с приводными кривошипными валами 2, приводного вала 6 и электропривода. Ход каретки шипа можно изменять перестановкой пальца кривошипа.

Рис. 57. Двухклапанное загрузочное устройство: 1—песочный затвор, 2 — подвижная чаша, 3 —венцовая шестерня, 4 и 12 — предохранительные конусы, 5 — пустотелая тяга, 6 — радиальные колосники, 7 — роликовые опоры, 8 — штанговый указатель уровня, 9 — противовес, 10 — станина, 11 — верхний герметизирующий клапан (конус), 13 — шток, 14 — усеченный конус бункера, 15 — нижний герметизирующий и распределительный конус-рассекатель, 16 — отбойная обечайка

Кривошипные валы соединены с приводным валом через конические шестерни и снабжены шарнирами и разъемными муфтами. Шарниры упрощают подгонку соединений, а муфты позволяют останавливать любую каретку независимо от остальных. Это создает возможность для регулирования выгрузки извести при неравномерном протекании процесса в зоне обжига.

Количество выгружаемой извести регулируется изменением числа оборотов приводного вала при помощи ступенчатых шкивов 7 ременной передачи.

Обычно имеется четыре ступени скорости движения кареток, позволяющих в широких пределах изменять скорость выгрузки материала из печи. Каретки расположены в коробках 1, вмонтированных в выгрузочных очелках печи. Они перемещаются по роликам 5.

Между очелкамн расположен кирпичный гребень 8, служа щий для распределения по очелкам извести, опускающейся из зоны охлаждения печи. У печей, работающих под давлением, над кирпичным гребнем расположен чугунный конус, через который в зону охлаждения печи нагнетается холодный воздух. Ко робки снабжены люками 12, которые используются при осмотре и ремонте выгрузочного механизма.

Известь распределяется по длине каретки под углом естественного откоса. Прн возвратно-поступательном движении каретки она захватывает куски извести своими уступами и проталкивает их к выгрузочным отверстиям, откуда известь попадает в течку 11, бункер 9 и на пластинчатый траспортер 10.

На печах средней мощности устанавливают четыре каретки, на печах производительностью 150—200 т/сут число кареток достигает восьми.

Выгрузочный механизм с движущимися каретками отличается периферийностью выгрузки извести из печи. Этот недостаток механизма особенно проявляется при обжиге сравнительно мелких фракций известняка (30—60 мм).

Рис. 58. Выгрузочный механизм с движущимися каретками:
1 — коробка, 2 — кривошипный вал, 3 — тяга, 4 — ступенчатые каретки, 5 — ролики,
6 — приводной вал. 7— шкивы, 8 — гребень, 9—бункер, 10 — пластинчатый транспортер, 11 — течка, 12 — люк
 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..