Выгрузочный механизм с вращающимся подом

  Главная      Учебники - Производство извести     Производство извести (Монастырев А.В.) - 1971 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

Выгрузочный механизм известеобжигательных печей - часть 4

 

 

Выгрузочный механизм с вращающимся подом (рис. 62) в качестве основного элемента имеет вращающийся под, состоящий из чугунного колпака 1, спиралеобразной ступенчатой круглой плиты (улиты) 2, круглого неподвижного стола 3, кольцевого транспортера 4 и выгрузочной течки 5. Под расположен на чугунной плите, движущейся по рельсам с помощью роликов, и вращается со скоростью 0,25; 0,5; 2; 8; 10 и 12 оборотов в час в зависимости от мощности и типа печи.

Улита воспринимает давление всего столба шихты печи и обеспечивает равномерную выгрузку извести по поперечному сечению шахты.

Форма колпака отдельных механизмов различная: от плоской до остроконечной. Остроконечная форма колпака способствует равномерной осадке шихты и выходу из печи глыб материала (козлов) и поэтому является предпочтительной.

 

Опорный вал 7, приводные механизмы 8 и вращающаяся плита охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором высокого давления. Воздух поступает в зону охлаждения печи через зазоры под колпаком.

При работе вращающийся под как бы ввинчивается в известь и выталкивает ее боковой спиралью из шахты на круглый неподвижный стол 3, а затем на периодически вращающийся выгрузочный кольцевой транспортер. При вращении транспортера известь поступает на жестко закрепленный нож, который сбрасывает ее в выгрузочную течку. Для обеспечения непрерывной выдачи извести и герметизации нижней части печи на выходной течке устанавливают барабанный затвор 6 (иногда трехшлюзовой).

 

 

 

Рис. 62. Выгрузочный механизм с вращающимся подом (улитой):
1 — колпак, 2 — плита (улита), 3 — круглый .неподвижный стол, 4 — кольцевой транспортер, 5 — выгрузочная течка, 6 — барабанный затвор, 7 — опорный вал, 8 — приводной механизм

 

 

 

 

 

 

Барабанный затвор (рис. 63) применяют для герметизации шахтных печей. Он состоит из литого чугунного корпуса (барабана) 2 и шестисекционного трефеля 3 с регулируемыми ножами 4. Затвор имеет входное (приемное) отверстие 6 и выходное 1.

Люк 5 служит для обслуживания и ремонта барабанного затвора. Корпус барабана закреплен на валу 8, который вращается в подшипниках 10, расположенных в опорах 9. Вал посредством зубчатого колеса 7 приводится во вращение электродвигателем через редуктор со скоростью 2—4 об/мин.

При вращении барабанного затвора куски извести из течки или бункера печи через входное отверстие затвора попадают в подошедшую секцию и заполняют ее. Заполненная известью секция, вращаясь, перемещается в сторону выгрузочного отверстия, а следующая за ней секция в это время наполняется известью.

В момент начала совмещения первой ячейки с выгрузочным отверстием происходит загрузка известью третьей секции. Таким образом, между загрузочным и выгрузочным отверстиями затвора на пути газов находятся постоянно две лопасти трефеля с заполненными известью секциями.

Барабанные затворы обеспечивают достаточную герметизацию печи при давлении дутьевого воздуха до 200—250 мм вод. ст., в связи с чем на печах с давлением дутьевого воздуха выше 300 мм вод. ст. устанавливают последовательно два барабанных затвора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..