содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Выгрузочный механизм известеобжигательных печей - часть 2

Выгрузочная решетка (рис. 59) представляет собой подвижный металлический под шахты, имеющий возвратно-поступательное движение. Этот тип выгрузочного механизма прост в изготовлении, обеспечивает равномерное распределение воздуха по сечению шахты, стабильную работу на материале различной гранулометрии и равномерную разгрузку печи по всей площади поперечного сечения шахты.

Выгрузочная решетка состоит из каретки 8, установленной на стальных катках 1, и привода. Каретка представляет собой сварную платформу с колосниковой решеткой 6, колосники которой установлены под наклоном к краям каретки. Колосники имеют клинообразную форму, в связи с чем расстояние между ними увеличивается от центра к краям платформы. Опорами для катков служат балки 9.

По оси печи над кареткой устанавливается воздухоохлаждаемая полая балка 7, имеющая треугольное сечение. Балка служит гребнем, распределяющим материал симметрично по обе стороны решетки, воспринимает на себя часть давления столба материала и одновременно является опорной плоскостью, задерживающей движение извести при обратном ходе решетки. Выгрузочная решетка заключена в металлический кожух, снабженный с противоположных сторон люками 5, через которые производится ее обслуживание и ремонт.

При возвратно-поступательном движении каретки мелкие куски извести проваливаются в щели между колосниками, а крупные, сползая по наклонным колосникам, ссыпаются то с одной, то с другой стороны платформы в промежуточный бункер 10. Из бункера известь просыпается в барабанный затвор 12 и из него поступает в течку 13.

Рис. 59. Выгрузочная решетка:
I — каток, 2 — рабочий цилиндр гидропривода, 3 — бак. 4 — шток, 5 — люк, 6 — колосниковая решетка, 7— балка (гребень), 8 — каретка, 9 — опорная балка и промежуточный бункер, 11 — бункер, 12 — барабанный затвор, 13— течка
извести

Привод решетки выполняется в двух вариантах: электромеханический с храповым механизмом и гидравлический. Электромеханический привод более металлоемок, имеет ступенчатое регулирование производительности. Гидравлический привод состоит из маслонасоса, бака 3 с маслом и рабочего цилиндра 2 со штоком 4, соединенного со штангой выгрузочной решетки.



Вращающаяся выгрузочная решетка или вращающийся выгрузочный стол (рис. 60, а, б) состоит из вращающейся решетки 4, насаженной на вертикальный вал 3, шлюзового затвора 2 и привода решетки. Решетка выполнена из стальных ребер с острыми зубчатыми выступами, расположенными между отверстиями-ячейками.

Вращение вертикального вала осуществляется электродвигателем 6 посредством редуктора 5 и червячной передачи. При вращении решетки зубья рыхлят известь и она, проваливаясь через отверстия, попадает в шлюзовой затвор и по течке 1 на пластинчатый транспортер. Если для привода решетки используется электродвигатель постоянного тока, то число оборотов решетки можно регулировать в зависимости от требующейся производительности в пределах 0,5—1,5 об/ч.
Недостатком вращающегося стола является некоторая неравномерность разгрузки печи по периферии к центру шахты и забивание решетки крупной фракцией материала (более 80 мм).

Рис. 60. Вращающийся выгрузочный стол: а — вертикальный разрез выгрузочного механизма, б — привод стола; 1 — течка, 2 — шлюзовой затвор, 3 — вертикальный вал, 4— вращающаяся решетка (стол), 5 — редуктор,
6 — электродвигатель

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..