НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОТЛИВА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА,
УСТРОЙСТВО ДЕТАЛЕЙ СЕТОЧНОГО СТОЛА И ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - ЧАСТЬ 7
Для придания бумажному полотну равномерной и
уплотненной структуры с более ровной поверхностью и меньшим различием в
гладкости сторон бумажного полотна на сетке бумагоделательной машины
устанавливают ровнитель (эпутер). Он представляет собой полый валик,
обтянутый более грубой сеткой, чем сетка бумагоделательной машины, т. е.
сеткой с меньшим числом проволок на единице длины сетки. Благодаря этому
бумажное полотно с сетки машины не прилегает к поверхности ровнителя,
чем предотвращаются обрывы полотна. Сетка ровнителя изготавливается из
бронзы или нержавеющей стали.
Ровнитель с рельефной поверхностью сетки
служит для: изготовления бумаги с водяным знаком. При этом выпуклые
места сетки выдавливают на поверхности влажного бумажного полотна
соответствующий отпечаток, видимый при рассмотрении бумаги на просвет (в
проходящем свете). Если на сетке ровнителя на некотором расстоянии друг
от друга по периферии или образующей ровнителя укреплены проволоки,
выступающие над поверхностью сетки, то при использовании
такого-ровнителя на бумагоделательной машине вырабатывается так
называемая бумага верже с продольными и (или) соответственно поперечными
линиями водяного знака. Если водяной знак должен быть получен в виде
какого-либо рисунка, то рисунок знака на сетке ровнителя должен быть
несколько вытянутым по ширине с учетом поперечной усадки бумажного
полотна в сушильной части машины. Одновременно следует предусмотреть и
вытяжку полотна, имеющую место при его прохождении: через
бумагоделательную машину. Водяной знак получается наиболее четким, если
бумага изготовляется из коротковолокнистой массы жирного помола.
Место установки ровнителя — после первых двух-трех отсасывающих ящиков,
где относительная сухость бумажного» полотна составляет 6—7%. Это место
определяется состоянием бумажного полотна, при котором оно не
раздавливается под действием ровнителя и вместе с тем обладает
достаточной пластичностью, обеспечивающей надлежащую работу ровнителя.
Обычно он приводится в движение трением от сетки, но на широких и
быстроходных бумагоделательных машинах ровнитель имеет самостоятельный
привод. Провисанию сетки под ровнителем препятствуют два регистровых
валика, устанавливаемых под сеткой по обе стороны от ровнителя, либо,
что лучше, отсасывающий ящик устанавливают иногда так, как показано на
рис. 53. Ящик состоит из двух камер шириной по 100—150 мм каждая.
Сначала подводят воду, которой регулируют влажность бумажного полотна,
вступающего в зону действия ровнителя. Во второй камере создается
небольшой вакуум, который служит для отвода отжатой ровнителем воды и
для присоса бумажного полотна к сетке машины и предотвращения таким
образом прилипания полотна к поверхности ровнителя. Диаметр ровнителя в
зависимости от скорости бумагоделательной машины и массы 1 м2
вырабатываемой бумаги имеет размер от 300 до 1100 мм. Чем выше скорость
машины и меньше масса 1 м2 изготовляемой бумаги, тем большим должен
быть диаметр ровнителя.
Для непрерывной очистки ровнителя от приставших к его поверхности
пузырьков пены и сгустков волокон его оборудуют водяным спрыском.
Подаваемая в спрыск вода должна быть хорошо очищена фильтрацией. Внутри
ровнителя устанавливают также паровой спрыск. Струю пара ориентируют в
место отрыва бумажного полотна от поверхности ровнителя, благодаря чему
облегчается отделение полотна и разрушаются воздушные пузыри. Кроме
того, паровой спрыск используют для эффективной очистки ровнителя в
особенности при применении бумажной массы с повышенной смолистостью.
Для обрезки неровных краев бумажного полотна после отсасывающих ящиков
установлены отсечки, отделяющие с каждой стороны полотна водяной струей
под давлением 390— 440 кПа кромки шириной по 10—30 мм. Кроме того, в
конце сеточного стола имеется передвижной по ширине машины водяной нож,
предназначенный для отрезания с лицевой (рабочей) стороны
бумагоделательной машины узкой полосы бумажного полотна. Эта узкая лента
используется для облегчения заправки всего полотна через секции
бумагоделательной машины. По мере заправки водяной нож перемещают с
лицевой стороны машины на приводную и этим постепенно увеличивают ширину
заправляемой полосы вплоть до того, как полотно начнет проходить через
машину по всей ее ширине. На современных быстроходных бумагоделательных
машинах включение водяного ножа осуществляется автоматически по сигналу
фотоэлементов, при обрыве бумажного полотна.