Сетка, на которой бумажное полотно непрерывно формуется

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОТЛИВА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА, УСТРОЙСТВО ДЕТАЛЕЙ СЕТОЧНОГО СТОЛА И ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - ЧАСТЬ 9

Сетка, на которой бумажное полотно непрерывно формуется и обезвоживается до сухости 16—22%, вместе с тем выполняет на сеточном столе и функцию конвейера слоя бумажной массы, а затем сформированного полотна бумаги. Она изготовляется из металлической проволоки или из нитей синтетических волокон. Сетки ткутся на металлоткацких станках й имеют продольные нити (нити основы), воспринимающие основную нагрузку при натяжении и работе сеток, и поперечные нити (нити утка). В металлических сетках бумагоделательных машин нити основы обычно изготовляют из эластичного и прочного материала (фосфористой бронзы), нити же утка — из сплава полутомпак, содержащего 80 % меди и 20 % цинка. Сетки характеризуются типом, структурой и номером ткани. По типу ткани (рис. 56) сетки бывают одинарные, двойные, тройные и крученые. По структуре ткани и характеру переплетения различают простую саржевую (миткалевую) и полусаржевую (киперную) ткань. Номером ткани сетки считается число нитей основы (или число ячеек между ними) на одном линейном сантиметре. У двойных и тройных сеток

номер сетки обозначается дробью: числитель обозначает число двоек или троек проволок основы, а знаменатель — число нитей основы на одном линейном сантиметре.

Рис. 56. Типы сеток:
а — одинарная; б — двойная; в — тройная; г — крученая; д — полусаржевая

При надлежащей прочности сетки одновременно должны отличаться высокой и равномерной водопропускной способностью. Вместе с тем волокна при обезвоживании бумажного полотна должны задерживаться на сетке, а ее ткань не должна оставлять отпечаток (маркировки) на бумажном полотне. В особо ответственных случаях во избежание маркировки на бумажном полотне наружную поверхность сетки шлифуют с глубиной шлифования 0,02—0,03 мм. В условиях обычной величины pH среды бумажной массы сетки не должны подвергаться коррозии.

Одинарные сетки применяются для выработки бумаги широкого ассортимента с массой 1 м2 от 25 до 120 г (газетной, типографской, офсетной, писчей, оберточной и др.).

Тройные сетки используют при выработке тонких видов бумаги: конденсаторной, папиросной, сигаретной, основы копировальной и других с массой 1 м2 5—25 г.

Крученые сетки применяют при выработке упаковочных видов бумаги и картона, а также на пресспатах. Различные виды бумаги для печати, а также газетная и писчая бумага вырабатываются с использованием сеток номеров 24—28. Упаковочные виды бумаги с массой 1 м2 100—200 г изготовляют на сетках номеров 16—24.

Производство картона и целлюлозной папки осуществляется с использованием сеток номеров 8—16, а производство высококачественных видов бумаги с массой 1 м2 30—60 г—на сетках номеров 28—32.

Для того чтобы мелкие волокна не уходили через сетку при выработке тонких видов бумаги и из коротковолокнистой массы применяют сетку высокого номера. Для изготовления же бумаги с повышенной массой 1 м2' и в случаях, когда маркировка на поверхности бумаги от сетки не имеет значения, используют сетку низкого номера с повышенной водопропускной способностью.

Стоимость сеток из синтетических волокон (чаще всего полиэфирных) более чем в 2 раза превышает стоимость соответствующих металлических сеток. Однако срок их службы в 4—6, а иногда и в 10 раз превышает срок службы металлических сеток. В. отличие от металлической сетки, концы которой соединяют с помощью электропайки или электросварки, синтетическая сетка может быть изготовлена бесшовной. Металлическая сетка значительно тяжелее (в 7—8 раз) синтетической и ее труднее одевать на сеточный стол. Сетки из синтетических волокон не имеют присущих металлическим сеткам таких дефектов, как образование вмятин и бугорков, растрескивание кромок и т. п. При повреждениях эти сетки легко починить. Очень существенно, что применение синтетических сеток не вызывает

маркировку на поверхности бумаги и дает возможность получить более равномерный ее просвет.

При установке на бумагоделательной машине синтетической сетки вместо металлической повышаются требования к чистоте поверхности сетки и ее промывке. В системе промывки сетки должен быть водяной спрыск высокого давления, который, однако, во избежание порчи сетки не должен включаться во время ее остановки. Поэтому приводы насоса высокого давления воды, подаваемой в спрыск, и сетки должны быть сблокированы. Так как синтетические сетки при работе вытягиваются больше металлических, необходимо при установке синтетических сеток увеличивать число сетконатяжных устройств и осуществлять постоянный контроль за натяжением сетки или же устанавливать специальные устройства для автоматического регулирования натяжения сетки.

Когда в процессе эксплуатации сетки ее ткань становится до такой степени изношенной, что вызывает нарушение нормальной работы машины и появление брака бумаги, сетку следует, если возможно, чинить или заменять новой. Эта работа планируется и осуществляется заранее до видимого нарушения технологического режима производства с одновременным проведением других ремонтных планово-предупредительных работ.

Длительность операции по замене изношенной сетки в первую очередь зависит от конструкции сеточного стола бумагоделательной машины. На тихоходных машинах с простейшей конструкцией сеточного стола операция по смене сетки осуществляется вручную и длится 6 ч и более. При замене сетки в этом случае необходимо снять старую сетку и демонтировать все узлы внутри сеточного стола (грудной вал, отсасывающие ящики, все сетковедущие и регистровые валики, желоба под-сеточной воды). Остается на месте лишь гауч-вал, у которого с рабочей стороны машины снимается подшипник, что позволяет на гауч-вал завести новую сетку и [установить на место ранее снятый подшипник. Далее сетку разматывают до места установки грудного вала, который затем соответствующими средствами вводится в сетку. После установки регистровых валиков в нее заводятся все остальные валики. Все работы по установке новой сетки должны производиться крайне осторожно, с тем чтобы ее не повредить. Старую сетку также снимают осторожно, так как ее обычно используют в дальнейшем на сгустителе или других аппаратах.

С увеличением скорости машины износ сетки идет более интенсивно и сетку значительно чаще нужно менять. В связи с этим для ускорения операции смены сетки конструкция сеточного стола усложняется. Выдвижной сеточный стол дает возможность не только ускорить смену сетки, но и существенно снизить трудоемкость этой операции. При смене сетки такой стол не разбирают, а целиком с помощью специальных приспособлений выдвигают на рабочую сторону машины, оставляя

на месте лишь гауч-вал, который консольно вывешивается с приводной стороны. Новую сетку надевают на гауч-вал и затем, после ее размотки до грудного вала, сеточный стол вдвигается на место. При выдвижном сеточном столе операция смены сетки длится 2—3 ч.

Еще меньше времени (1—1,5 ч) занимает смена сетки при наличии надвижного устройства для надевания сетки. В этом случае новая сетка растягивается на этом устройстве еще до остановки машины, а ее сеточный стол остается неподвижным и вывешенным консольно. Надвинуть сетку на сеточный стол большого труда не представляет.

Ширина сетки должна быть больше необрезной ширины бумаги на накате бумагоделательной машины с учетом поперечной усадки бумажного полотна в сушильной части машины, отсекаемых у грудного вала кромок (по 25—50 мм с каждой стороны полотна), ширины устройства для ограничения разлива массы по ширине сетки (при декельных ремнях—по 30 — 50 мм и ограничительных пластинах — по 5—10 мм с каждой стороны сетки), а также ширины свободных кромок сетки (20—50 мм с каждой стороны сетки). Учитывая значительные различия в величине поперечной усадки бумажного полотна при выработке разных видов бумаги, в ширине устройств, ограничивающих разлив массы на сетке машины, и т. д., ширина сетки должна быть больше обрезной ширины бумаги на 250— 500 мм.

Практически на стандартных машинах с обрезной шириной бумаги 4200 мм применяют сетки с шириной 4650—4850 мм. При обрезной ширине бумаги (картона) 6300 мм ширина сетки составляет 6950—7000 мм. Обрезной ширине бумаги 6720 мм соответствует ширина сетки 7250—7300 мм и обрезной ширине бумаги 8400 мм (при ее двухсеточном формовании) соответствует ширина сеток 9050—9250 мм. Предполагается в целях упрощения и унификации изготовления сеток применительно к стандартным бумагоделательным машинам принять ширину сеток одинаковой независимо от вида вырабатываемой бумаги.

содержание .. 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 ..