содержание   ..  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ОТЛИВА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА, УСТРОЙСТВО ДЕТАЛЕЙ СЕТОЧНОГО СТОЛА И ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - ЧАСТЬ 5

После регистровой части сеточного стола бумажное полотно с содержанием сухого вещества 2—4 % поступает на сетке к расположенным под ней отсасывающим ящикам, в которых создается вакуум. Назначение этих ящиков — интенсифицировать процесс обезвоживания бумажного полотна, так как при сухости более 4% оно с заметным затруднением обезвоживается, что повлекло бы за собой существенное удлинение сеточного стола.

В зависимости от вида вырабатываемой бумаги и скорости бумагоделательной машины число устанавливаемых на машине отсасывающих ящиков составляет от 2 до 12. При использовании для выработки бумаги массы садкого помола (санитарно-гигиенические и впитывающие виды бумаги) устанавливают от 2 до 4 отсасывающих ящиков. При выработке широкого ассортимента бумаги для печати (в том числе и газетной), а также писчей бумаги число отсасывающих ящиков составляет 7—8, а при выработке мешочной бумаги 8—10. Если используется масса жирного помола (жиронепроницаемые виды бумаги, конденсаторная бумага), число отсасывающих ящиков на бумагоделательной машине находится в пределах от 8 до 12.

Величина вакуума по ходу движения бумаги повышается от ящика к ящику и зависит в первую очередь от вида вырабатываемой бумаги, числа установленных отсасывающих ящиков и скорости бумагоделательной машины. При этом величина вакуума при выработке газетной и мешочной бумаги в первом ящике составляет 2—5 кПа и в последних обычно не превышает 25—34 кПа. При выработке же конденсаторной бумаги вакуум в отсасывающих ящиках изменяется в пределах от 0,5 до 3,4 кПа. Вакуум в первых отсасывающих ящиках создается с помощью барометрической трубы, а в остальных ящиках с помощью водокольцевого вакуум-насоса или турбовоздуходувки, применяемой на современной высокопроизводительной бумагоделательной машине.

Устройство отсасывающего ящика показано на рис. 50. Крышка представляет собой сплошную перфорированную доску с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, либо состоит из брусков шириной 20—40 мм, установленных на таком же расстоянии друг от друга. Материалом крышки ящика служат твердые породы древесины (бук, дуб, клен), пропитанные парафином или фенольными смолами, или же текстолит, тефлон, высокомолекулярный полиэтилен, керамика и другие материалы с низким коэффициентом трения между крышкой и машинной сеткой. Ширина отсасывающих ящиков 200—300 мм, а длина их на -500—600 мм больше ширины сетки. Боковые перегородки 5 путем их перемещения регулируют ширину зоны отсоса соответственно ширине бумажного полотна на сетке. Для предотвращения подсоса воздуха в пространстве между перегородками и торцами ящика (карманы) заливается вода, создающая гидравлический затвор. Патрубок 1 гибким шлангом соединяется с трубопроводом вакуум-насоса.

Отсасывающие ящики устанавливают вплотную друг к другу, благодаря чему создается непрерывная зона отсасывания и более эффективное обезвоживание бумажного полотна, •чем в случае если бы ящики размещались на некотором расстоянии один от другого. Только при установке над сеткой ровнителя (о нем будет сказано ниже) отсасывающие ящики устанавливают группами, между которыми над сеткой помещается ровнитель.

Основное количество (~70%) электроэнергии, затрачиваемой на провод сетки, расходуется на ее движение по отсасывающим ящикам. Именно поэтому по возможности стремятся уменьшить трение сетки о поверхность отсасывающих ящиков.

С этой целью и выбирают соответствующий материал для крышек ящиков. Превышение заданной величины вакуума в ящиках приводит не только к увеличению расхода энергии на привод сетки и ухудшению качества изготовляемой бумаги, но и грозит разрывом сетки. Поэтому должен быть обеспечен контроль за показаниями вакуумметров, установленных у каждого отсасывающего ящика.

Рис 50

содержание   ..  49  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..