содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Машины периодического действия для размола волокон в производстве бумаги

Свыше 300 лет назад в Голландии начал применяться ролл — машина периодического действия, предназначенная для размола в водной среде волокон, служащих для изготовления бумаги. Хотя за большой период своего существования ролл усовершенствовался, однако неизменными остались принцип работы и основные конструктивные решения этой машины неизвестного изобретателя.

На рис. 10 представлена типичная конструкция современного ролла, состоящего из железобетонной овальной формы ванны, размалывающего барабана с ножами и планки с ножами. Ванна разделена продольной перегородкой на два неравных по ширине канала. Один из каналов рабочий, другой, более: узкий, служит для обратного хода массы. В рабочем канале находится горка, через которую при работе ролла ножами вращающегося барабана перебрасывается масса.

Вал барабана со шкивом находится в подшипниках, установленных на рычажном устройстве присадочного механизма. С помощью этого механизма регулируется удельное давление при размоле и величина зазора между ножами ротора — размалывающего барабана и статора — планки. Регулировка, как показано на рис. 10, обычно осуществляется с помощью весового присадочного устройства, основанного на принципе вылегчивания системой рычагов размалывающего барабана перемещаемым на рычаге грузом. Присадочное устройство располагается на стороне размалывающего барабана, а двигатель, приводящий в движение вал барабана, устанавливается с противоположной стороны ванны ролла.

В некоторых конструкциях роллов присадка барабана к планке (или планки к барабану) осуществляется пневматически м или гидравлическим устройством.

Благодаря размалывающему барабану и горке в ванне ролла создается непрерывная циркуляция массы через горку по обратному каналу в ванну и вновь к размалывающему барабану, служащему, таким образом, не только для размола массы, но и выполняющему роль циркуляционного устройства. Сам процесс размола осуществляется при многократном прохождении массы между ножами размалывающего барабана и планки (одной или двух).

Рис. 10. Современный массный ролл марки РМВ-5:
1 — колпак; 2—маховичок; 3 — шкив; 4—ванна; 5 — грязевик; 6 — выпуск массы; 7 — весовое присадочное устройство; 8 — размалывающий барабан; 9 — планка

В самой нижней части ванны имеются два отверстия с клапанами. Через одно из этих отверстий размолотая масса выгружается в подрольный бассейн; другое же отверстие служит для удаления в канализацию загрязненной воды при промывке ролла.

На размалывающем барабане, вращающемся с окружной скоростью 10—12 м/с, параллельно его оси размещают металлические ножи на расстоянии 30—50 мм один от другого. Между ножами помещают деревянные бруски, которые после замачивания в воде набухают и прочно зажимают ножи. Кроме того, для укрепления ножей с торцов барабана в горячем состоянии в выемки ножей вставляют стягивающие кольца.

Обычно ножи толщиной 3—5 мм применяют для получения массы садкого помола, толщиной 6—8 мм — при выработке большинства массовых видов бумаги, толщиной 9—12 мм при выработке бумаги из массы жирного помола без существенного укорачивания волокон. Глубина канавок между ножами 40— 45 мм.

Для предотвращения разбрызгивания массы над размалывающим барабаном и задней частью ванны за горкой устанавливают колпак деревянный или из нержавеющей стали. Внутри колпака имеется шабер, препятствующий перебросу массы через барабан.

Планка ролла представляет собой пачку из 15—25 ножей, закрепленных в чугунной или стальной коробке. Устанавливается она на склоне горки под размалывающим барабаном таким образом, чтобы угол между ножами барабана и ножами планки составлял от 3 до 7°. Ножи планки на 2—3 мм обычно тоньше ножей барабана.

В случае использования базальтовой гарнитуры ширина бруска базальта (ножа) для барабана равна от 25—30 мм до 100—120 мм (с канавками шириной и глубиной 15 мм). Планка изготовляется из целого бруска базальта.

Производительность ролла при постоянной концентрации загружаемого в него полуфабриката определяется объемом ванны ролла и временем полного его оборота, т. е. временем от начала загрузки, включая время фактического размола, выгрузки и смывки ванны, вплоть до начала следующей загрузки. Рабочая концентрация массы в ролле обычно 5^—7 % и лишь при выработке впитывающих видов бумаги составляет 3—3,5%. Объем ванны роллов 3—18 м3, что соответствует загрузке в ванну 180—1080 кг абсолютно сухих волокон при концентрации массы в ролле 6%. Время полного оборота ролла зависит от требуемой степени и характера помола массы, а также от вида используемого полуфабриката и составляет от 1 до 12 ч. Коэффициент полезного действия ролла даже у наиболее совершенных конструкций редко превышает 40 %.

Периодичность работы роллов, их относительно низкий коэффициент полезного действия и поэтому большой расход элек-троэнергии на размол привели к замене роллов оборудования непрерывного действия. В настоящее время роллы периодического действия сохранились лишь в ограниченном количестве на небольшом числе предприятий. Увенчались лишь временным успехом первоначальные попытки перевода обычных роллов на работу по режиму непрерывного действия путем ступенчатой установки роллов с перепуском массы самотеком из одного ролла в другой или же отводом из ролла по желобу в соседний ролл массы, перебрасываемой через барабан при последовательной установке трех — пяти роллов, из которых в первый ролл непрерывным потоком поступала неразмолотая масса, а из последнего ролла выгружалась масса, окончательно размолотая (способ инженера И. Э. Щеглова). Также не получили широкого распространения различные конструкции роллов непрерывного действия, так как была разработана более совершенная размалывающая аппаратура непрерывного действия, описанная ниже.

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..