РАСЧЕТЫ ПО РАЗМОЛЬНОМУ ОТДЕЛУ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ

  Главная      Учебники - Производство бумаги     Технология бумаги (Фляте Д.М.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

 

§ 14.

РАСЧЕТЫ ПО РАЗМОЛЬНОМУ ОТДЕЛУ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ



Для студентов-технологов расчеты по размольному отделу включают определение производительности и типы размалывающих аппаратов (роллов, конических или дисковых мельниц), оборудования для роспуска целлюлозы, макулатуры (если она используется в композиции бумаги), бумажного брака, а также массных насосов. Определяется объем и число массных бассейнов. Рассчитывается удельный расход электроэнергии по размольному отделу, включающий удельный расход электроэнергии на роспуск и размол волокнистых материалов, а также на перекачивание массы насосами и перемешивание её в бассейнах.

Все расчеты выполняются по методикам, описанным в соответствующих методических пособиях по курсовому и дипломному проектированию. Ниже приводится простая методика определения производительности и числа мельниц при многоступенчатом размоле. Дополнительные сведения о расчете производительности мельниц и расходе энергии на размол приведены в книгах [5, с. 85—87; 10, с. 80—88; 15, с. 299—466; 22, с. 156—160, 188—193].

Определение производительности и числа мельниц (конических и дисковых) при многоступенчатом размоле:

1. Исходя из удельных норм расхода волокон на 1 т изготовляемой бумаги определяют массовое количество волокон Qn, подлежащих размолу для заданной производительности бумажной фабрики или бумагоделательной машины. Эти нормы учитывают потери волокон (промой) и, если имеет место, отвод загрязненных волокон от улавливающей аппаратуры в цех древесноволокнистых плит или на выработку низкосортных видов бумаги. Величина Qn может быть определена и из рассчитанного баланса воды и волокна на 1 т изготовляемой бумаги.

2. При очень малой производительности потока (от 3 до 50 т/сут для дисковых мельниц и от 2 до 30 т/сут для конических мельниц) на каждой ступени размола может быть установлена одна действующая мельница.

3. При большой производительности потока на каждой ступени размола должно быть не менее двух-трех работающих мельниц и одной резервной. Принимаем число работающих мельниц на одной ступени m1

4. Требуемая производительность Q одной мельницы

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..