ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ И ТЕХНИКЕ
БЕЗОПАСНОСТИ В РАЗМОЛЬНОМ ОТДЕЛЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ
Подробно вопросы автоматизации и техники безопасности изучаются
студентами в соответствующих курсах учебного плана высшего учебного
заведения. В курсе же технологии бумаги рассматривается использование
основных принципов этих дисциплин и соответствующей аппаратуры
применительно к процессам производства бумаги.
Основная задача автоматизации процесса в размольном отделе бумажной
фабрики — стабилизация технологического режима, для чего необходимо в
первую очередь постоянство во времени концентрации и композиции массы, а
также ее количества. Решение этой задачи достигается использованием
соответствующих регуляторов концентрации и композиции, расходомеров и
поддержанием постоянных уровней (напора) массы при ее прохождении через
размалывающие массу мельницы, а также в мешальных бассейнах.
Конструкции существующих регуляторов концентрации массы различных систем
(Де-Цурик, Челле, Селль, Тримбей и др.) основаны на одном из следующих
двух принципов: изменении гидродинамического напора массы при ее
истечении через какое-нибудь местное сопротивление при изменении
концентрации массы или, в тех же случаях, на изменении сопротивления
массы перемешиванию или вращению в ней какого-либо тела (трехлопастной
мешалки, диска, конуса или шара). На последнем принципе основаны и
отечественные приборы типа РКБМ-62, КБМ-62 и ДКП-63, отличающиеся между
собой в основном измерительной частью. Все они могут быть использованы
при измерении концентрации от 1,5 до 6 %. Однако лучшие условия
регулирования в диапазоне концентраций 1,5— 3% с точностью регулирования
±0,1 %. Для измерения и регулирования концентрации массы в пределах от
2,5 до 4 % может быть использован прибор ДКБП-70 с датчиком,
устанавливаемым непосредственно в напорных трубопроводах диаметром не
менее 150 мм при скорости массы от 0,2 до 3 м/с. Для
измерения низких концентраций массы (менее 1 %)
используются приборы, основанные на ее оптических свойствах. К таким
приборам относится разработанный УкрНИИБом прибор ВСВ.
При использовании схем циклического размола массы необходимое время для
каждого цикла контролируется с помощью реле времени с одновременным
дистанционным открытием и закрытием соответствующих массных задвижек.
Для регулирования заданного удельного давления размола современное
размольное оборудование оснащено помимо механизмов ручного регулирования
также гидравлическими, пневматическими и электрическими устройствами
дистанционного действия. При прекращении подачи массы в мельницу
размалывающие органы автоматически отключаются.
Известна аппаратура для непрерывного производственного контроля степени
помола массы по степени ее водоотдачи. Эта аппаратура может быть связана
с системой автоматического регулирования степени помола размалываемой
массы.
Подробно об автоматизации в размольном отделе указано в работах [5, с.
125—134; 14, с. 28—56, 76—83; 16, с. 766—785]. Техника безопасности в
размольном отделе бумажной фабрики в первую очередь связана с
мероприятиями по борьбе с шумом, возникающим при работе размалывающего
оборудования (конических и дисковых мельниц). В качестве средств борьбы
с шумом целесообразна установка виброизоляторов при монтаже мельниц,
установка звукопоглощающих кожухов оборудования и помещение пультов
управления в звукопоглощающую камеру. Шум работающих конических мельниц
может быть существенно снижен при спиральном расположении ножей
размалывающей гарнитуры [17, с. 48—53, 133—135].
Так как конические и дисковые мельницы машины закрытого типа, прочие
вопросы техники безопасности в размольном отделе не выходят за рамки
обычных мер безопасности, применяемых в помещениях с работающими
электродвигателями. Разумеется, гидроразбиватели и бассейны с бумажной
массой должны быть расположены так, чтобы исключить возможность
попадания в них человека кроме тех случаев, когда производится очистка и
ремонт оборудования.