Схемы установок машин непрерывного действия в
производстве бумаги
Схемы установки конических мельниц приведены
в учебном пособии С. Н. Иванова [5] и в «Справочнике бумажника» [15].
Здесь следует лишь отметить, что циклическая схема работы мельниц может
быть использована при выработке вы-
сокосортных и технических видов бумаги, требующих длительного размола, а
также в случаях, когда на одной бумагоделательной машине вырабатываются
несколько видов бумаги, отличающихся по свойствам. Эта схема может быть
оснащена автоматически работающей аппаратурой для регулирования времени
размола и количества рабочих циклов, дистанционной
присадки роторов мельниц и переключения задвижек на
массных трубопроводах.
Схема непрерывного размола может быть использована при подготовке массы
для специализированных бумагоделательных машин, вырабатывающих один или
несколько сходных видов бумаги. Производительность установки
непрерывного размола регулируется либо путем изменения степени
рециркуляции массы, либо дросселированием на выходе из последней
мельницы.
Мельницы могут быть включены параллельно и последовательно. При
параллельном включении нескольких мельниц производительность всей
размалывающей установки становится равной сумме производительностей всех
параллельно включенных мельниц. Суммарная производительность
последовательно включенных одинаковых по производительности нескольких
мельниц равна производительности одной мельницы, но масса,
последовательно проходя через каждую мельницу, будет приобретать все
большую степень помола.
Если производительности одной мельницы и степени помола размалываемой ею
массы недостаточно для удовлетворения нужд производства, то
устанавливают несколько параллельно работающих технологических линий
мельниц. При этом параллельно установленные линии мельниц обеспечат
нужную производительность, а мельницы в каждой линии — нужную степень
помола размолотой массы.
В тех случаях, когда наряду с расчесыванием волокон необходимо и
некоторое их укорачивание, размол часто проводят не
В однотипных МеЛьниЦах (гидрофайнерах или мельницах
Жордана), а применяют ступенчатый размол с осуществлег нием на начальных
ступенях размола гидратирования волокон, а на последней ступени — их
укорачивания. При такой схеме размола после гидратирования волокон
осуществляют нужное разбавление водой массы, поступающей на вторую
ступень. Установка вначале мельниц Жордана, а затем гидрофайнеров
нецелесообразна. В этом случае после мельниц Жордана пришлось бы сгущать
массу, поступающую на гидрофайнеры, а перед первой ступенью размола,
возможно, пришлось бы массу разбавлять водой.
В тех случаях, когда в результате размола нужно лишь небольшое
увеличение степени помола размалываемой целлюлозы (например, при
выработке газетной бумаги или других видов бумаги для печати с выеоким
содержанием древесной массы), размол осуществляют в одну ступень в
дисковых мельницах или в гидрофайнерах.
Указанные общие положения относительно схем установки конических мельниц
справедливы и в отношении установки дисковых мельниц, которые, однако,
могут работать и в условиях значительно более высоких концентраций
размалываемой массы. Вместе с тем они могут успешно заменить как
мельницы Жордана, так и гидрофайнеры.
Увеличение концентрации массы при размоле способствует, как указывалось
выше, усилению фибриллирования волокон вследствие повышения при этом их
взаимного трения. Кроме того, при увеличении концентрации массы в зоне
размола оказывается одновременно большее количество волокон и на каждое
из них приходится меньшее давление размола. Оба эти фактора (повышенное
межволоконное трение и пониженное удельное давление) приводят к
уменьшению режущего действия размалывающей гарнитуры и усилению эффекта
фибриллирования волокон, что особенно полезно при изготовлении бумаги
повышенной прочности.
Указанная тенденция упрочнения изготовляемой бумаги при увеличении
концентрации размалываемых исходных волокон распространяется и на
область повышенной концентрации массы (более 8%), при которой густую
массу нельзя уже подавать к размалывающему оборудованию обычным массным
насосом. Подача массы очень высокой концентрации (12— 32 %)
осуществляется обычно винтом.
Установлено, что высокие показатели механической прочности бумаги,
включая показатели сопротивления раздиранию и повышенной растяжимости
бумаги, достигаются при использовании двухступенчатой схемы размола
массы в дисковых мельницах, работающих при повышенной концентрации массы
и с повышенной окружной скоростью диска. При этом первая ступень размола
осуществляется с более высокой концентрацией массы, чем вторая ступень,
перед которой масса разбавляется
водой до нужной степени. Такой режим размола массы
особо рекомендуется при выработке мешочной бумаги.
На одном из предприятий, выпускающих бумажные мешки с высокими
показателями динамической прочности, мешочная бумага изготовляется из
сульфатной целлюлозы, которая размалывается на первой ступени при
концентрации 32 % в двух дисковых мельницах с двигателями по 1600 кВт.
На второй ступени работают три подобные мельницы при концентрации 12 % с
двигателями мощностью по 1700 кВт. Расход энергии на размол составляет:
на первой ступени 240 кВт*ч/т, на второй— 100 кВт-ч/т.
О показателях различного размольного оборудования дополнительно можно
прочесть в работах [5, с. 76—85, 87—104, 107—124, 134—146; 6, с.
119—150; 10, с. 73—80; 22, с. 153— 215].