Замена гипса при изготовлении форм в производстве фарфоровых и
фаянсовых изделий
Внедрение высокопроизводительного
оборудования, работающего в полуавтоматическом или автоматическом
режиме, интенсификация процессов сушки изделий требует поиска путей
улучшения гипсовых форм и продления срока их службы, а также замены
гипса на другие материалы для изготовления форм. Исследования по замене
гипса другими материалами проводятся в направлениях получения пористого
материала на основе пластмасс, в том числе с заполнителем, масс на
основе силикатных материалов, затвердевающих в процессе обжига, и масс,
затвердевающих без обжига на цементах или органических связках и др. Во
всех случаях для получения открытой системы капилляров зерна наполнителя
должны смачиваться связующим веществом только в точках соприкосновения;
пустоты между зернами наполнителя, образовавшиеся при формировании
структуры формы, не должны нарушаться.
Синтетические материалы как заменители гипса используют в качестве
связующего порошкообразных минеральных материалов (ГДР, ФРГ, Англия,
Франция), основного порошкообразного материала, спекаемого при
агломерации в пористую массу (СССР, ЧССР), и как
материалы, образующие пористую структуру путем вымывания химическими
реагентами растворимых солей (СССР, зарубежные страны).
Конаковским фаянсовым заводом совместно с Калининским политехническим
институтом создана самоот-верждающаяся полимерная композиция следующего
состава, %: 20,2 эмульсионного полиметилметакрилата с инициатором; 26,6
метилметакрилата с активатором;
4 эмульсионного поливинилхлорида; 22,2 талька; 14 каолина; 13 воды. В
качестве основы использована масса АСТ-Т (акрилат самотвердеющий
технический), гидрофильными и гидрофобными наполнителями служили тальк,
каолин, порошок ПВХ. Масса отверждается после формования при комнатной
температуре и давлении
0,02—0,04 МПа. Формы из такой массы имеют чистую рабочую поверхность,
повторяющую микрорельеф гипсовой пресс-формы. Усадка форм при
отверждении небольшая—1,5%. Несмотря на то, что водопоглощение
пластмассовых форм в 3—4 раза ниже, чем у гипсовых (9—12% против
38—42%), они обеспечивают нормальное формование и сушку изделий
(тарелок).
Оборачиваемость форм на основе массы- АСТ-Т достигает от 2 тыс. (тарелки
диаметром 175—200 мм) до
4 тыс. раз (для более крупных тарелок). Температура сушки форм 90—95° С,
их масса в 1,5 раза меньше гипсовых. Производительность
формовочно-сушильных линий при использовании новых форм взамен гипсовых
повышается на 15%- Замена гипсовых форм на формы из других материалов
позволяет создавать более совершенные автоматизированные линии
производства изделий из фарфора и фаянса.
Вопросы для самопроверки
1. Какое сырье используется для получения формовочного гипса и каковы
процессы, протекающие при его нагревании?
2. Какими показателями характеризуется полуводный гипс как материал для
изготовления форм?
3. В чем особенности приготовления гипсового раствора?
4. Каким требованиям должны удовлетворять гипсовые формы?
5. Последовательность изготовления гипсовых форм.
в. В чем заключается процесс твердения гипсового раствора?
7. Материалы-заменители формовочного гвпса при изготовлении форм.