Шнековый макаронный пресс BBR-140/4, входящий в состав
автоматизированной поточной линии фирмы «Бассано», состоит из следующих
основных узлов (рис. 85): дозатора муки и воды
1, центробежного мукоувлажнителя 2, двух корыт 3 и 4 тесто-смесителя,
четырех прессующих устройств 5 с тубусами 10. Производительность пресса
до 2000 кг/ч.
Дозатор муки и воды представляет собой две отдельные емкости
цилиндрической формы, установленные на центробежном мукоувлажнителе.
Внутри каждой емкости вращается турбина с четырьмя карманами. Вращение
турбины дозатора муки осуществляется от электродвигателя через вариатор.
Максимальная частота вращения турбины 22 об/мин, за каждый оборот она
может подать до 1,8 кг муки. Вращение турбины для подачи воды
осуществляется от другого электродвигателя, частота вращения которого
регулируется храповым механизмом от того же вариатора, что и для муки.
Это позволяет варьировать пропорцию подачи воды по отношению к муке и
сохранять это соотношение при равномерном поступлении муки. Максимальная
производительность подачи воды дозатором 600 л/ч.
Для исключения прилипания муки дозатор изготовлен из хромированной стали
и имеет внутри полированную поверхность, армированную тефлоном. Водяная
турбина изготовлена из нержавеющей стали и армирована тефлоном для
предотвращения осаждения на ее поверхности накипи.
Вакуумный центробежный мукоувлажнитель установлен между дозатором и
первым корытом тестосмесителя. В нем за короткое время достигается
равномерное увлажнение муки. Центробежный мукоувлажнитель состоит из
стальной трубы внутренним диаметром 233 мм, в которой расположен вал
диаметром 100 мм. На валу под углом 45° к плоскости, перпендикулярной
оси вала, через каждые 40 мм установлены 26 штампованных лопаток. Для
очистки торцевых стенок мукоувлажнителя от налипшего теста на концах
вала установлены ножи. Вал изготовлен из нержавеющей стали, а лопатки
—из твердой хромистой стали. Вращение вала с частотой 940 об/мин
осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Рис. 85. Шнековый макаронный пресс BBR-140/4
Из центробежного мукоувлажпителя тесто поступает в
первое корыто тестосмесителя, которое работает под разрежением и
предназначено для однородного перемешивания муки и воды и предотвращения
образования крупных комков теста. Внутри корыта вращается вал диаметром
100 мм, на котором закреплены штампованные месильные лопасти из
нержавеющей стали, армированные тефлоном. Вращение вала с частотой 50
об/мин осуществляется от индивидуального электродвигателя через
редуктор. В верхней части корыто закрыто двумя крышками из плексигласа
толщиной 40 мм, которые снабжены резиновыми прокладками для поддержания
необходимого разрежения. Крышки имеют микроконтактные блокировки
безопасности: при открывании крышки контакт размыкается и
электропитатель отключается. В торцевой части корыта, где находится нал,
установлены пластмассовые кольца, обеспечивающие необходимую
герметизацию емкости.
Из первого корыта тесто через окно, расположенное в конце корыта сбоку,
переходит во второе корыто. Здесь происходят окончательный замес и
распределение теста по шнековым каналам. Конструктивно второе корыто
аналогично первому, только несколько длиннее. К этому корыту присоединен
вакуумный пасос, создающий во всей тестосмесительной системе разрежение.
Прессующее устройство 5 состоит из цилиндрической шнековой камеры с
водяной рубашкой и прессующего шнека 7. Шнековые камеры расположены под
углом 30°. Он и изготовлены из нержавеющей стали и имеют на внутренней
поверхности продольные канавки. Прессующие шнеки диаметром 140 мм с
шагом витка 80 мм изготовлены из хромированной стали и сверху покрыты
слоем тефлона. На концах шнеков установлены трехзаходные насадки.
Вращение шнеков осуществляется от индивидуальных электродвигателей 6
через редукторы с передаточным отношением 1 :56 и вариаторы. Частоту
вращения шнеков можно плавно изменять в пределах от 12 до 40 об/мин.
Из четырех шнековых цилиндров тесто поступает в тубус 10, конструкция
которого обеспечивает распределение теста на две матрицы 8 длиной по
1620 мм и сечением 100x60 мм, установленных встык. Регулирование
давления теста, поступающего в камеру тубуса по всей его длине,
осуществляют винтами 9, установленными в распределительных каналах 12
перед матрицей, что позволяет несколько выравнять скорость прессования
по длине матрицы. Давление теста при прессовании достигает 12 МПа, а в
момент пуска пресса — 14 МПа. Если давление теста превышает максимально
допустимое, то с помощью электромагнитного манометра двигатели
прессующих шнеков автоматически отключаются.
Установка и замена матриц осуществляются с помощью гидравлического
домкрата 11, который перемещает матрицы по двум направляющим тубуса.
Выпрессованная из двух матриц макаронная прядь шириной 3000 мм
обдувается воздухом от двух вентиляторов, которые нагнетают воздух в две
трубы с отверстиями, расположенными по обе стороны матрицы.