Технологическая схема аппарата АСК-5

Аппарат скоростного кондиционирования типа АСК-5

Технологическая схема аппарата АСК-5

Технологическая схема обработки зерна в аппарате скоростного кондиционирования представлена на рисунке 81. Поступая в приемный патрубок нагревательного шнека 3, зерно влажностью около 14 % давит на заслонку 1, отклоняет ее и через рычажно-кулачковый механизм переключает контакты конечного выключателя 2, установленного в приемном патрубке, подготавливая цепь питания электромагнита вентиля 19. Далее зерно поступает в нагревательный шнек 3, перемещается в зону паровых форсунок 10, где, продвигаясь вдоль оси шнека, нагревается до 45...55 °С, увлажняется на 2 % паром и перемещается лопатками.

Из нагревательного шнека зерно через патрубок 11 поступает в контрольный шнек 12. Затем зерно в выходном патрубке отклоняет заслонку 20, которая через рычажно-кулачковый механизм переключает контакты конечного выключателя 14. Он включает главный электромагнит соленоидного вентиля, в результате чего пар через распылительные форсунки подается в шнеки. С этого момента начинается обработка паром зерна, проходящего по шнекам.

Температуру выходящего из контрольного шнека 12 зерна поддерживают в пределах, заданных технологическим процессом, автоматически регулятором температуры 17, который изменяет количество пара, подаваемого в контрольный шнек 12.

В случае прекращения подачи зерна в аппарат заслонка 1 приемного патрубка возвращается в исходное положение, переключая контакты конечного выключателя 2, в результате чего закрывается клапан электромагнитного вентиля и автоматически прекращается подача пара в шнеки. Если подача зерна прекращается кратковременно (25...30 с) и шнеки не успевают полностью освободиться, пар поступает в шнеки сразу с возобновлением подачи зерна в приемный патрубок. Если же шнеки полностью освободятся от зерна, то пар включают лишь после их наполнения.

При завале одного из шнеков подвесной клапан датчика, установленный в нем, под давлением зерна отклоняется от вертикального положения и рычажно-кулачковый механизм переключает контакты конечного выключателя 4 или 13, разрывая цепь питания катушек магнитного пускателя. Аппарат останавливается, и подача пара в шнеки прекращается. Давление пара контролируют по манометру 18.

При отклонении температуры зерна от установленных пределов, прекращении подачи зерна и остановке электродвигателя включается световая и звуковая сигнализации. Для достижения максимальной эффективности и устойчивости работы аппарата необходимо обеспечить непрерывную и равномерную подачу зерна при стабильном давлении пара.

Рис. 81. Технологическая схема аппарата АСК-5:
1, 20 — заслонки, 2, 4, 13, 14 — конечные выключатели, 3 — нагревательный шнек, 5, 16—датчики манометрических электроконтактных термометров, 6, 15—датчики термометров сопротивления, 7 — коллекторы конденсата, 8 — конденсатоотводчик, 9 — коллектор пара, 10 — форсунка, 11 — патрубок, 12—контрольный шнек, 17 — автоматический регулятор температуры, 18 — манометр, 19 — вентиль с электромагнитным приводом, 21 — датчик регулятора температуры

содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..