Вальцовый станок ЗМ2

ВАЛЬЦОВЫЕ СТАНКИ ЗМ2 И БВ2

Вальцовый станок ЗМ2

Двухсекционный, с автоматической дистанционной системой управления, с автоматическим регулированием производительности, предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола преимущественно на мукомольных заводах с механическим транспортом.

Мелющие вальцы — это две стальные полуоси и рабочий барабан, изготовленный из никель-хромистого чугуна, наружная поверхность которого отбелена. Вальцы в станине устанавливают на роликовых подшипниках так, чтобы между линией, соединяющей оси вальцов, и горизонталью был угол 45°. Один из каждой пары вальцов имеет только вращательное движение (быстровращающийся), второй (медленно-вращающийся), кроме вращательного, может иметь и поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси. Этим обеспечиваются регулирование зазора между вальцами, его равномерность по длине вальцов, быстрое сближение (привал) и удаление (отвал), а также прохождение между вальцами твердых посторонних предметов без поломок деталей станка и повреждения вальцов. Вальцы связаны между собой шестеренчатой передачей. Очищают вальцы щетками.

Настройку вальцов на параллельность проводят винтовыми механизмами. Для параллельного сближения вальцов служит эксцентриковый механизм. Твердые посторонние предметы проходят между вальцами благодаря кратковременному увеличению зазора при сжатии пружины амортизатора, установленного под рычагом подвижного вальца.

Питающий механизм станка двухваликовый. Распределительный валик 4 имеет разнонаправленные (левые и правые) винтовые рифли, а дозирующий 5 — 35 продольных рифлей на окружности на драных системах и 59 рифлей на размольных (рис. 84). Механизм регулирования питания позволяет автоматически изменять подачу продукта дозирующим валиком в зависимости от поступления его в питающую трубу.

Питающий механизм приводится в движение плоскоременной передачей от ступицы быстровращающегося вальца, а дозирующий — от распределительного посредством шестеренчатой передачи. Щель между секторной заслонкой и распределительным валиком регулируют вручную.

Вальцовые станки типа ЗМ2 выпускают с механическим автоматом отвала и привала подвижного вальца. Автомат обеспечивает выполнение следующих операций:

отвал и привал подвижного вальца;

выключение и включение вращения питающих валиков;

закрытие и открытие секторной заслонки.

Отвал и привал вальцов сопровождаются световой сигнализацией. При отвале загораются красные сигнальные лампы. При холостом ходе станка сигнальные лампы включены, при рабочем режиме выключены.

Для регулирования подачи продукта над дозирующим валиком 5 на рычаге 6 шарнирно закреплена секторная заслонка 9, которая соединена тягой 18 и рычагами 11 к 15 с датчиком питания 13, находящимся в питающей трубе станка. Для возврата заслонки в нижнее (закрытое) положение служит пружина 10, усилие которой можно изменять перестановкой ее ушка в отверстиях опорной планки на клапане 16. Для регулирования величины перемещения (хода) секторной заслонки служит винт 17, закрепленный на клапане 16.

Правый кривошип рычага 6 соединен через серьгу 20, винт 24, амортизационную пружину 22, рычаг 23, вал 21 с рычагом автомата управления. Левый кривошип рычага 6 через планку 8 опирается на винт 7, закрепленный на станине, который ограничивает движение секторной заслонки при закрытии ее и исключает поломку деталей.

Предварительную установку величины питающей щели осуществля-ют вращением винта 24. Дополнительно питающую щель во время работы станка (при очистке питающего бункера) увеличивают путем оттяжки винта 24 за маховичок «на себя».

Включение грубого привала вальцов, вращение валиков 4 и 5, а также перемещение секторной заслонки 9 выполняются автоматически при наполнении продуктом питающей трубы. Обратные процессы протекают также автоматически при прекращении поступления продукта в питающую трубу станка.

Кинематическая схема вальцового станка ЗМ2 представлена на рисунке 85.

Рис 84. Вальцовый станок ЗМ2:
1 — станина; 2 — аспирационное устройство, 3, 28 — медленновращающийся и быстро-вращающийся вальцы, 4, 5 — распределительный и дозирующий валики, 6, 11, 15, 23 — рычаги, 7, 17, 24 — винты; 8 — планка, 9 — секторная заслонка, 10, 22 — пружины; 12 — питающая труба, 13, 14 — датчики; 16 — клапан; 18 — тяга, 19 — механизм грубого привала; 20 — серьга; 21 — вал; 25—механизм настройки и выравнивания подвижного вальца; 26 — межвальцовая передача, 27 — эксцентриковый вал; 29 — электродвигатель,
30 — щетка

Рис. 85. Кинематическая схема вальцового станка ЗМ2:
1 — электродвигатель; 2,3,4 — шкивы; 5, 6, 47, 48 — зубчатые колеса автомата управления, 7 — диск, 8 — упор; 9 — рукоятка, 10, 13, 18, 21, 32, 52, 57 — пружины, 11 — сектор; 12 — коромысло, 14 — собачка; 15 — шток, 16, 20, 25, 29, 34, 43, 49, 58 — рычаги, 17 — электромагнит, 19 — толкатель, 22 — кривошип; 23, 46 — шатуны; 24, 56 — тяги; 26, 27 — датчики питания, 28 — микропереключатель; 30, 44 — винты; 31, 42—гайки, 33 — сухарь, 35, 36 — зубчатые колеса межвальцовой передачи, 37 — рукоятки храповых механизмов, 38 — стяжные гильзы; 39, 41 — корпуса подвижных подшипников, 40 — эксцентриковый вал; 45 — муфта, 50 — кулачковая муфта, 51, 53, 54 — зубчатые колеса; 55 — секторная заслонка; 59, 60 — дозирующий и распределительный валики; 61 — вальцы

содержание .. 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 ..