10..4.2. Особенности испытаний оборудования по ПЗМ на судне
При всех видах освидетельствования оборудования по ПЗМ производится его
проверка в действии (испытание) по программам и методикам, одобренным
Регистром.
Испытания, проводимые при первоначальных и очередных
освидетельствованиях, принято называть сдаточными (швартовными) при
ежегодных и промежуточных — контрольными. Сдаточные испытания
производятся заводом-изготовителем или судовладельцем в присутствии
инспектора Регистра, контрольные — в присутствии представителя
признанной лаборатории. Испытания проводятся на штатном оборудовании и
приборах.
Перед испытаниями сепарационного или фильтрующего оборудования
необходимо проверить: комплектность оборудования и технических средств,
их соответствие принципиальным схемам; качество монтажных работ,
удобство обслуживания; пробоотборные устройства, их соответствие
предъявляемым требованиям и работоспособность; наличие устройств и
приспособлений (мерный бак для дозирования нефтепродуктов во
вса-сывающую полость насоса, кран для прохвата воздуха и т.п.);
контрольно-измерительные приборы и сроки их проверки; клеймо и
маркировку; наличие посуды в требуемых количествах для отбора проб;
достаточность нефтепродуктов для проведения испытаний; предусматриваемые
меры по предотвращению загрязнения акватории порта во время испытаний и
соблюдению требований техники безопасности.
Испытания сепарационной или фильтрующей установки производятся на чистой
забортной воде с дозированием во всасывающую полость прокачивающего
насоса смеси нефтепродуктов, состоящих из 70% топлива для главного
двигателя, 20 % циркуляционного масла главного двигателя и 10 % топлива
вспомогательных дизелей или из 25 % масла циркуляционной системы
главного двигателя и 75 % топлива, если на судне для дизелей
используется единая марка топлива.
При наличии в составе сепарационного или фильтрующего оборудования
штатного прибора котроля нефтесодержания в сбросе очистная
спо-способность установки оценивается по данным анализа проб и
показаниям прибора.
Пробы воды при испытании отбираются в химически обезжиренную тару
(бутылки) объемом 0,5 или 1,0 л с герметичными пробками, не впитывающими
нефть. Тара с отобранными пробами должна быть закупорена, снабжена
этикетками и опломбирована.
Программа и методика сдаточных испытаний включает в себя подготовку
сепараторов к испытаниям и сами испытания. Подготовка к испытаниям
заключается в приготовлении к работе согласно инструкции по обслуживанию
сепарационной установки и ее предварительное загрязнение, а именно:
сепаратор заполняется водой, затем при полной производительности
прокачивающего насоса подаются чистые нефтепродукты не менее 5 мин до
заполнения нефтью нефтесборника. При этом клапан слива очищенной воды
должен быть закрыт, а клапаны слива нефти из нефте-сборников открыты.
Испытания после предварительного загрязнения сепаратора проводятся в три
этапа.
На первом этапе проверяется очистная способность сепарационной установки
при установившемся режиме подачи нефтяной смеси, содержащей (5 ...
10)103 млн-3 нефти в воде в течение 30 мин. Установившимся режимом
подачи нефтеводяной смеси считается такой, когда через сепарационную
установку прокачено не менее двух объемов вместимости сепарационного
оборудования. Объем определяется по времени работы прокачивающего насоса
с известной производительностью и по вместимости оборудования. Через 10,
20 и 30 мин после выхода установки на установившийся режим работы
производится отбор проб очищенной воды на выходе (по три пробы в каждой
серии, всего в девять проб). При отборе проб через 30 мин осуществляется
захват воздуха путем открытия крана на всасывающей стороне насоса и
медленного прикрывания нефтяного и водяного клапанов (для проверки
действия системы защиты от срыва подачи прокачивающего насоса).
Одновременно следует отобрать 2-3 пробы исходной смеси, подаваемой на
сепаратор, для сравнения с заданной дозировкой нефтепродуктов.
На втором этапе проверяется эффективность действия системы слива/
отсепарированной нефти и работа установки при изменении режима про*
качки чистой (100 %) нефти на режим прокачки чистой воды. В установку
подается нефть до срабатывания автоматического клапана нефтеслива первой
ступени, после чего прокачка нефти насосом продолжается еще в течение 5
мин для проверки эффективности действия системы слива нефти, затем в
течение 15 мин производится лрокачка чистой забортной воды. В момент
перехода от прокачки нефти к прокачке воды и в конце подачи чистой воды
производится отбор проб на выходе из сепаратора по 3 пробы в серии,
всего 6 проб.
На третьем этапе производится испытание установки в режиме непрерывной
(не менее 3 ч) и автоматической работы с целью проверки действия всех
элементов автоматики. Испытание производится циклами по 15 мин: сначала
подается чистая вода, затем нефтеводяная смесь с содержанием примерно 25
% нефтепродуктов, дальше циклы повторяются. В процессе данного этапа
отбираются 2-3 пробы отсепарированных нефтепродуктов для определения их
обводненности.
Испытания установок на очистную способность проводятся также путем
приготовления нефтеводяной смеси в льялах, а в остальном порядок
испытаний сохраняется.
При проведении контрольных испытаний нефтеводяной сепаратор подвергается
проверке только на очистную способность, т. е. по первому этапу.
Применительно к конкретному типу нефтеводяного сепаратора программа и
методика испытаний может быть по согласованию с Регистром изменена,
учитывая особенности того или иного сепаратора.
Оформление результатов анализов очищенной воды производится признанной
лабораторией. Содержание нефти в очищенной воде определяется как
среднеарифметическое по результатам анализа проб по первому и второму
этапам (15 — для сдаточных и 9 — для контрольных испытаний) ,при этом
нефтесодержание в одной из проб для каждого режима может быть превышено
не более чем в 2 раза по сравнению с паспортной очистной способностью
конкретного сепаратора.
В табл. 10.11 приведены значения интенсивности подачи нефтепродуктов при
испытании нефтеводяных сепараторов на очистную способность в зависимости
от фактической производительности прокачивающего насоса за определенные
периоды времени. При указанной интенсивности подачи нефтепродуктов
концентрация их в нефтеводяной смеси будет в пределах 7300 ... 8200
мг/л, что удовлетворяет требованиям.
Одновременно с испытаниями нефтеводяного сепаратора испытываются приборы
контроля, при этом погрешность прибора по его показаниям во время
испытаний и по результатам лабораторного анализа одобренным методом
(инфракрасным спектрофотометрированием) не должна превышать ±20% при
очистной способности сепаратора 15 млн-1 и ±30% — при степени очистки
100 млн-1.
Испытания оборудования по предотвращению загрязнения сточными водами
могут проводиться как на забортной воде, так и на сточных водах,
образуемых на судне.
При испытаниях проверяются: работа вентиляции, если установки для
обработки сточных вод расположены в отдельном помещении; свободные стоки
в установки и цистерны; работа насосов и систем измельчителей шлама,
датчиков уровня, клапанов, средств автоматизации, сигнализации и
контроля (см.табл. 10.10) .
Испытания оборудования по предотвращению загрязнения мусором
производятся на режимах и видах отходов согласно инструкции. При этом
обводненность нефтепродуктов должна быть не ниже паспортной, а
испы-тания должны предусматривать, как правило, одновременное сжигание
твердых и жидких отходов.
Программа испытаний установок для сжигания мусора при периодических
освидетельствованиях предусматривает проверку установки в действии на
эксплуатационных режимах, а также проверку обслуживающих ее механизмов,
приборов контроля, сигнализации и защиты (см.табл. 10.10).
Продолжительность испытаний зависит от времени , в течение которого
сгорает одна загрузка при одновременном сжигании твердых и жидких
отходов.
Во время работы установки проверяется газонепроницаемость дымохода,
состояние тепловой изоляции установки и трубопроводов, достаточность
водяного охлаждения, если оно предусмотрено, а также сопротивление и
заземление изоляции электрооборудования.