Приварка к трубам фланцев, арматуры и других деталей
4.6.1. Арматура (вентили, задвижки), фланцы, донышки, заглушки и другие
фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным соединением,
привариваются с соблюдением тех же режимов и технологии сварки, что и стыки
трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований пп.
1.4.9 и 4.2.3.
4.6.2. Дисковые и воротниковые фланцы, насаженные на трубу, • привариваются
двумя угловыми швами (рис. 34) со стороны зеркала (внутренний шов) и с
противоположной стороны (наружный шов). Сначала накладывается наружный шов,
а затем внутренний.
Размеры наружных швов и число валиков в них при приварке дисковых и
воротниковых фланцев приведены в табл. 10. Внутренние швы, являющиеся лишь
уплотняющими швами, должны иметь катет 5—7 мм.
4.6.3. Приварку креплений из высоколегированных сталей
к трубам пароперегревателя и других элементов котла, находящихся в зонах
высоких- температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения
ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более
3 мм на режимах, обеспечивающих минимальный разогрев металла. Марка
электродов выбирается по табл. 5.
Величина тока устанавливается из расчета 25—30 А на 1 мм диаметра электрода.
Сварка должна вестись на короткой дуге с незначительными колебательными
движениями электрода. Каждый последующий валик должен накладываться только
после общего снижения температуры металла в зоне сварки до 100° С и ниже.
При сварке должно быть обращено особое внимание на чистоту свариваемых
поверхностей.
4.6.4. Приварка к трубам из углеродистых и низколегированных сталей упоров,
накладок, подвесок и других деталей креплений из таких же сталей должна
производиться сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах,
с использованием электродов в соответствии с рекомендациями табл. 4. Диаметр
электродов должен быть не более 3 мм.
Если детали креплений и трубы, к которым они привариваются, изготовлены из
разных марок стали одного структурного класса, то электроды должны
выбираться по менее легированной стали.
В случае, когда трубы или привариваемая деталь изготовлены из
низколегированной стали и толщина стенки трубы составляет более 10 мм,
приварка должна осуществляться с предварительным подогревом трубы и детали
до температуры, указанной в п. 4.2.3; при меньшей толщине стенки трубы
предварительный подогрев не производится.
Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в
подразделе 12.2.
4.6.5. Бобышки и штуцеры с толщиной стенки 10 мм и менее из
низколегированных сталей должны привариваться электродами Э-ХМ или Э-ХМФ с
фтористо-кальциевым покрытием (например, ЦЛ-38 или
ЦЛ-39) с предварительным подогревом до температуры
200—250° С; штуцеры и бобышки из углеродистой стали и стали 15ГС, 16ГС
привариваются электродами УОНИ-13/55 диаметром не более 3 мм без
предварительного подогрева.
Бобышки и штуцеры из низколегированных сталей с толщиной стенки более 10 мм
должны привариваться теми же электродами, которыми свариваются стыки труб из
данной марки стали с обеспечением режима предварительного подогрева.
При приварке бобышек и штуцеров к трубопроводу диаметром менее 219 мм
предварительный подогрев необходимо производить по всему периметру трубы,
при диаметре трубопровода 219 мм и более — только в месте приварки деталей.
Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений в подразделе
12.2.