4.3.1. Электродуговая сварка труб поверхностей нагрева с толщиной стенки
до 8 мм включительно должна поручаться опытным сварщикам, имеющим
удостоверение на право выполнения этих работ.
4.3.2. При сварке труб поверхностей нагрева должны быть соблюдены
следующие требования:
а) прихватки должны производиться в одной или двух точках, расположенных
симметрично по окружности стыка;
б) сварку стыка рекомендуется начинать сразу после окончания прихватки;
в) в процессе сварки и охлаждения до полного остывания стык не должен
подвергаться каким-либо механическим воздействиям;
г) сварка стыков труб производится без предварительного подогрева
независимо от марки стали труб.
4.3.3. Сварка электродами ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦУ-5, УОНИ-13 должна выполняться
на возможно короткой дуге. В процессе сварки необходимо как можно реже
обрывать дугу, чтобы не оставлять незаплавленных кратеров.
При заварке кратера надо делать пять-шесть незначительных колебаний. При
сварке стыка должны быть соблюдены требования, указанные в пп.
4.2.20—4.2.22.
4.3.4. Трубы поверхностей нагрева должны свариваться электродами
диаметром не более 3 мм.
Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение
процесса сварки и стабильное горение дуги.
Расположение слоев и валиков показано на рис. 26;
последовательность наложения слоев при сварке вертикального и
горизонтального стыков труб поверхностей нагрева должна быть такой же,
как при сварке трубопроводов диаметром до 219 мм (рис. 19, а и 21, а).
4.3.5. Стыки труб поверхностей нагрева котлов могут свариваться без
предварительной прихватки. Для этого сборка стыка производится в
специальном приспособлении, позволяющем сваривать весь периметр стыка
без снятия приспособления (см. тип 6, приложение 8).
При тесном рядном расположении труб стыки
свариваются следующим образом: при помощи сборочного приспособления,
позволяющего производить сварку стыка по всему периметру, между трубами
устанавливается в вертикальном стыке зазор 1,5—2 мм. После оттяжки или
расклинивания одной из соседних труб накладывается первый слой
последовательно на участках 1—3 (рис. 27, а). Затем оттягивается или
расклинивается соседняя труба с другой стороны и накладывается первый
слой на участке 4 (рис. 27,6).
Аналогично выполняется второй слой, с той только разницей, что сначала
накладываются швы на два нижних, а затем на два верхних участка.
При сварке горизонтальных стыков устанавливается зазор 0,5—
1 мм. Корневой слой желательно выполнять непрерывно по всему периметру
стыка.
4.3.6. При сварке установленных блоков труб поверхностей нагрева, а
также при тесном расположении труб в ряду для удобства проведения работ
разрешается сваривать стыки труб одновременно двум сварщикам; один
сварщик сваривает все стыки с одной стороны стенки экрана—со стороны А
(рис. 28), а другой — с противоположной стороны Б. При этом второй
сварщик должен отставать от первого не менее чем на один стык. Так,
когда первый сварщик варит стык 3, второй варит стык 2 или 1.
Направление сварки должно быть у обоих сварщиков одинаковым, как
показывают стрелки.
Для удобства контроля «замки» отдельных участков
шва стыков установленных блоков должны быть смещены.
4.3.7. При приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам и
барабанам должна быть применена в каждом конкретном случае в зависимости
от конструкции котла такая последовательность сварки, которая позволила
бы в процессе сварочных работ производить контроль сварных стыков и в
случае необходимости — их переварку.
4.3.8. Непосредственная (бесштуцерная) приварка
труб к барабанам и коллекторам без последующей термической обработки
сварных соединений допускается при монтаже и ремонте котла в том случае,
если барабан (коллектор) и трубы изготовлены из малоуглеродистой или
кремнемарганцовистой (16ГС, 16ГТ) стали; приварка труб к барабанам из
стали 16ГС или 16ГТ без последующей термообработки сварных швов
разрешается в случае, если наружный диаметр привариваемых труб не
превышает 108 мм, трубы имеют толщину стенки не более 5 мм и толщина
стенки барабана не превышает 40 мм.
Приварка труб к барабанам (коллекторам) из углеродистой стали и стали
16ГС и 16ГТ производится с подогревом места приварки до 100—150° С.
Приварка труб к барабанам должна производиться при температуре
окружающего воздуха выше 0°С, а к коллекторам — в соответствии с
требованиями табл. 15 (за толщину свариваемых элементов следует
принимать толщину стенки коллектора).
4.3.9. При отсутствии на чертежах или в других документах
завода-изготовителя указаний относительно конструкции соединения труб с
коллекторами или барабанами следует исходя из местных условий выбрать
одну из конструкций, представленных на рис. 29.
Примечание. При внутреннем диаметре трубы (штуцера) 100 мм и более
должна применяться конструкция, показанная на рис. 29, г, которая
позволяет проводить контроль качества сварки с помощью ультразвука.
4.3.10. Перед началом работы сварщик должен пройти
тренировку по приварке угловым швом патрубков диаметрами 38, 42, 76 или
83 мм к толстостенным трубам (коллекторам, барабанам) на опытных
образцах в условиях, аналогичных производственным.
Толщина стенки трубы (коллектора) для тренировки должна быть не менее 12
мм.
4.3.11. Трубы установленные в отверстие коллектора (барабана),
прихватываются к нему в двух точках; длина прихватки 15—20, высота 3 мм.
4.3.12. Приварка труб к коллектору или барабану
должна производиться углеродистыми электродами с фтористо-кальциевым
покрытием (ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-3) диаметром не более 3 мм.
4.3.13. Перед установкой труб на место надлежит тщательно очистить от
краски, ржавчины, окалины и прочих загрязнений поверхность барабана или
коллектора вокруг отверстий на 15—20 мм, само отверстие на всю глубину и
поверхность труб в зоне наложения сварного шва^ а также удалить влагу с
поверхности в месте приварки.
4.3.14. При длине барабана или коллектора свыше 4 м во избежание прогиба
их от собственного веса во время сварки необходимо установить временные
опоры. Расстояние между опорами не должно превышать 2,5 м.
4.3.15. Трубы к барабану или коллектору следует приваривать
многослойными швами. Примерное расположение валиков и размеры шва
приварки труб к барабану или коллектору для различных конструкций
соединений приведены на рис. 29.
4.3.16. Трубы экранов, пароперегревателя и водяного экономайзера,
входящие в барабан или коллектор горизонтально, следует
приваривать в два-три слоя, начиная сварку с нижней
точки трубы и кончая вверху, как показано на рис. 30. Размеры шва те же,
что на рис. 29.
4.3.17. «Замок» каждого последующего слоя (валика) должен быть смещен
относительно «замка» предыдущего слоя (валика) на 10— 12 мм. Каждый
предыдущий слой шва перед наложением последующего должен зачищаться от
шлака и брызг наплавленного металла; неровности и наплавы должны быть
срублены.
4.3.18. Во избежание деформации барабана или коллектора и для уменьшения
внутренних напряжений в них сварку следует чередовать по рядам, а в
каждом ряду вести ее не
менее чем через шесть-десять труб.
4.3,19. Приварка труб к барабану или коллектору должна производиться под
контролем мастера по сварке или прораба.